一切成本皆可降，一切費用皆可減！自開展向“跑冒滴漏”宣戰專項活動以來，重慶鋼鐵各單位運用“三崗活動”、全員“改善”日活動等管理工具，通過排查“跑冒滴漏”風險點、完善管理制度及管理規范、深化標準化作業檢查，構建堵塞“跑冒滴漏”常態化機制，扎實推進雙基管理。

　　原料管理中心

　　為降低配煤成本、提高并穩定焦炭質量，避免高爐爐礦波動導致鐵水成本上升，配煤小組采取"一降本、兩提高"的策略，通過開展配煤天天讀，按日跟蹤煉焦煤在途、庫存資源、入廠質量和焦炭質量，及時優化配煤結構，降低配煤成本、提高焦炭質量及其達標率。2023年2月焦炭灰分、硫分、熱強度均達到控制標準，焦炭質量達標率達到99.2%，創歷史最優。

　　一貫制技術室

　　近日，各產線工程師深入現場從能源介質、合金配比、輔料管理、產品設計質量管控等多方面著手，針對損漏管理、粗放管控、鋪張浪費、質量設計過剩等問題建言獻策。工藝工程師針對L415鋼種使用低碳鉻鐵合金價格高、采購周期長的缺點，提出采用高碳鉻鐵替代低碳鉻鐵的成本節約計策，通過工藝優化解決了高碳鉻鐵攜帶雜質對L415鋼水質量的影響，并可降低L415管線鋼生產合金成本27.92元/噸。

　　原料檢測作業區

　　6號碼頭取樣頭下方存在未封閉的夾縫，當料流較大時，少量礦石、溶劑物料從夾縫泄溢出，現有人力難以做到分品種及時回收，會造成生產成本增加。作業區員工提出獻一計，根據采樣頭實際結構，采用鋼板將夾縫進行斜面焊接，物料可沿鋼板直接滾落回物料通道，有效解決了料流較大時物料泄漏的問題。

　　向“跑冒滴漏”宣戰

　　任務艱巨、意義深遠

　　重慶鋼鐵表示

　　將繼續以“標準化作業”為核心

　　注重從日常抓起

　　及時發現問題、解決問題

　　不斷鞏固治理成果

　　為實現降本增效持續發力

　　（卿澤洲）