截至4月底，中國寶武新鋼集團煉鐵事業部通過產線改善攻關, 三條精益產線釋放出巨大賦能，2500m3高爐作業區高爐綜合焦比在3月份達到了478.3kg/t.Fe，比挑戰目標低4.3 kg/t.Fe；化產作業區粗笨產量平均日產突破目標102噸，達到105噸；三燒作業區的轉鼓強度突破目標79.1%，達到79.57%，三條產線均創去年以來歷史最好水平,創建成效得到了創建機構與公司職能部門的肯定。

　　今年以來,新鋼集團煉鐵事業部大力開展精益產線創建活動,把創建作為提高效益效率和降低成本的有效措施, 在部屬20個作業區有的放矢推進現場精益、設備精益、生產精益、品質精益，并精心打造6條核心精益產線和7條關鍵精益產線。圍繞工作重點，該部首先成立創建工作組，制定創建方案，明確職責和責任人，明確精益產線創建名稱；同時，邀請創建機構專業老師到產線作業現場進行專項輔導，并加大13條精益產線的宣貫力度，讓精益產線理念貫徹落實到每個員工的實際工作當中；其次，該部圍繞精益產線創建中的重點、難點，積極展開產線改善攻關，要求各作業區對標找差、與歷史最好水平、與同行先進水平相比，制訂趕超計劃與精益改善措施，想方設法提高設備作業率，降低各類故障，改進工藝流程，提升產品質量，完善降本增效措施，達到優質鐵水、優質成本、優質服務的目標。

　　在推進精益產線創建過程中，新鋼集團煉鐵事業部2500m3作業區、三燒作業區、化產作業區等作業產線全線突擊，緊盯奮斗目標，腳踏實地工作，在困難和挑戰面前，表現出不服輸的拼勁、打不垮的韌勁，把困難踹在腳下、把責任扛在肩上，找準切入點，展開科技攻關。

　　2500m3高爐作業區以低碳、低消耗、低排放為目標，開展了降低綜合焦比，降低煉鐵成本課題攻關，從原料、設備和操作入手，重點加強燒結礦質量管理，確保槽下篩分，減少入爐粉末，強化上下道工序溝通，根據原燃料質量變化，優化操作制度，提高煤氣利用率，使高爐綜合焦比在3月份達到了478.3kg/t.Fe，不僅達到了目標定位，還比挑戰目標低4.3 kg/t.Fe。

　　三燒作業區針對“員工操作技能參差不齊，鈣質生石灰活性度不穩定、焦粉中固定碳含量波動、機頭除塵卸灰閥漏風”等影響產線轉鼓強度的要因，采取強有力的措施：嚴格執行生產操作標準化作業卡；密切跟蹤鈣質生石灰活性度；減少配碳波動；加強設備點巡檢，跟蹤煙氣入口氧氣含量，及時判斷漏風部位并封堵，從而確保了產線轉鼓強度穩步提高。

　　化產作業區粗笨產線粗笨產量過去偏低，嚴重影響企業的效益。為提高粗笨產量、多創效益，化產作業區一是提高蒸汽壓力；二是減少和杜絕煤氣凈化系統蒸汽的跑冒滴漏；三是開展執行標準化作業培訓；四是針對洗笨面積不夠，增開洗笨塔，從而使化產這條產線粗笨平均日產突破目標102噸，在近2個月平均日產達到105噸。

　　據統計，在新鋼集團煉鐵事業部已啟動82項專題改善中，已有30項專題改善取得成效，改善率達到36.58%。（萬新東  甘志鴻）