本報(bào)訊 日前，3000余噸某型號(hào)無鋁硅鋼產(chǎn)品裝車發(fā)往山東某用戶，標(biāo)志著鞍鋼集團(tuán)本鋼僅用一年時(shí)間便實(shí)現(xiàn)了該鋼種的研發(fā)、推廣、試制、量產(chǎn)工作，并具備了無鋁硅鋼產(chǎn)品的穩(wěn)定供貨能力。截至4月底，本鋼無鋁硅鋼產(chǎn)品已向用戶供應(yīng)8000余噸。

　　本鋼于去年4月份啟動(dòng)了無鋁硅鋼的研發(fā)工作，并迅速完成多輪試制，試制產(chǎn)品性能指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，隨即轉(zhuǎn)入按合同產(chǎn)量目標(biāo)進(jìn)行批量化生產(chǎn)模式。

　　在研發(fā)過程中，鞍鋼鋼鐵研究院冷軋硅鋼所與本鋼技術(shù)中心電工鋼團(tuán)隊(duì)充分釋放鞍本重組聚合效能、協(xié)同優(yōu)化工藝、合理配置資源，迅速完成該鋼種的量產(chǎn)工作。作為該鋼種成分控制主要單位，本鋼板材公司煉鋼工序開展了大量工藝控制工作，積極協(xié)調(diào)精煉工序中LF（鋼包精煉爐）和RH（真空循環(huán)脫氣）兩個(gè)操作環(huán)節(jié)，由技術(shù)人員深入一線跟班指導(dǎo)作業(yè)，經(jīng)過不斷試驗(yàn)、摸索、改進(jìn)，制訂出無鋁硅鋼生產(chǎn)要點(diǎn)，針對(duì)如何按照RH爐需要的溫度和節(jié)奏控制做好工序銜接等做了精確控制。在軋制過程中，冷軋工序?qū)χ虚g輥使用UCM形式軋制，并根據(jù)帶鋼寬度調(diào)整串輥量，保證同板差實(shí)物水平；優(yōu)化各道次壓下率，降低第一道次、第五道次壓下率，加大第一道次張力，以提升實(shí)物板形質(zhì)量；優(yōu)化軋制過程中的乳化液冷卻及潤滑流量指標(biāo)，改善軋制狀態(tài)，最終確保無鋁硅鋼產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到用戶標(biāo)準(zhǔn)。

　　無鋁硅鋼產(chǎn)品的穩(wěn)定批量供貨，不僅填補(bǔ)了本鋼硅鋼產(chǎn)品種類的空缺，而且為本鋼今后開展同類型鋼種降成本工作提供了新思路，更為下一步進(jìn)軍高端市場奠定了基礎(chǔ)。 （溫兆龍）    

　　《中國冶金報(bào)》（2023年06月01日 04版四版）