中國寶武新鋼集團煉鐵事業部節能降耗步伐鏗鏘，探索極致能耗，追求極致效益。通過對標找差與工序協同配合，9#高爐燃料比降低至509 kg/t以下，在今年寶武勞動競賽中連續兩個季度被評為寶武2000m3級高爐“低碳冠軍爐”。

　　在當前嚴峻復雜的行業形勢下，新鋼集團煉鐵事業部堅決貫徹落實新鋼集團提出的“降費用、控投資、拓市場、盡招標、強考核”的十五字方針，積極踐行綠色發展理念。針對降低燃料比是實現高爐煉鐵節能減排和低成本生產的關鍵所在，深入開展“50”攻關，即2500m3高爐燃料比攻關目標值為500kg/t。為控制原料采購成本，煉鐵事業部加強與采購部門溝通協調，根據原料市場變化，踩準市場節拍，以變應變，倡導事前核算、事中核算、事后核算的“三算”理念，做到原料快進快出嚴控庫存。在焦化、燒結、球團工序中樹立“以高爐為中心”的生產理念，不斷推進精益產線的創建，確保高爐安全穩定順行。焦化工序及燒結工序通過各項工藝改進，原燃料質量得到明顯提升，焦炭M10指標基本穩定在6.0%左右，CSR長期穩定在68%以上，6#、7#燒結機轉鼓強度長期穩定在79.5%以上，為高爐經濟技術指標創造良好的原料條件。

　　與此同時，新鋼集團煉鐵事業部充分利用鐵水分級，持續優化鐵料配礦結構，利用數字技術賦能科學配礦，提高經濟料比例，用足微量元素空間，有效解決燒結原料品種繁多問題，做到質量不過剩，逐步減少高價礦的比例，滿足不同特點高爐和不同鋼種對鐵水元素的需求，實現差異化降本。在生產操作方面，堅持“以穩定順行為前提”，根據高爐冶強情況，積極調整各操作參數，堅持以穩定中心氣流為主導，適當兼顧邊緣氣流，逐步活躍爐缸工作，提高煤氣利用率，達到高產低耗長壽的目的。并先后完成爐前3條主溝改造，增加主溝容積，改善分離效果，改造后金屬回收率由97.9%提升至98.4%，在產量不變情況下，降低燃料比3kg/t，實現了低成本，高效率煉鐵。（萬新東  甘志鴻)