本報記者 李巍 通訊員 梁夢穎
進入技術升級新階段以來，河鋼集團張宣科技主動求變求突破，先后成功破解氣體檢測結果高等5項理化檢測技術難題，為張宣科技特鋼質量提升、理化檢測技術升級做出了積極貢獻。
自主改造——
提升樣品檢測效率
眼睛緊緊貼在金相顯微鏡的鏡頭上，仔細觀察著試樣，9月12日，張宣科技技術中心鋼后實驗室主任王海東正在進行金相試驗。
一大早，王海東緊盯著屏幕上顯示的30組最新統計數據，幾分鐘后，他擰在一起的眉頭終于舒展開來。“經過我們的改造，金相切割機能夠完成氣體樣品一次切割成片。在保證樣片光潔度的前提下，單個樣品的制樣時間縮短了6分鐘，氣體檢測工作效率有了大幅提高，制樣流程也得到進一步優化。”王海東說道。
今年初以來，張宣科技對電爐產品氣體檢測及時性、精準性提出了更高要求，而氣體制樣效率及質量的提升是保證檢測及時性和準確性的關鍵環節。
“片狀樣品必須切割成2毫米~3毫米厚的薄片，并且要保證兩面光潔度滿足檢測要求，而金相切割機標準配置均為單切割片，采用標準設備加工時就必須進行兩次切割才能完成，靠人工調整二次切割位置，樣片厚度很難控制，導致后續制成的樣粒重量大小不一致，嚴重影響檢測精度。”在該公司技術中心召開的提升優特鋼中氣體檢測準確性攻關會上，一個難題擺在了張宣科技鋼后實驗室技術團隊面前。
要提升氣體樣品檢測準確性，就要對制樣設備進行自主改造。堅定這一想法后，鋼后實驗室立即組織專業人員開展專項攻關。他們對標河鋼石鋼，查閱大量資料，結合化驗室實際情況，與設備維保人員探討解決問題的辦法，最后決定在金相切割機上加裝一張切割片，在兩張切割片中間加裝一個2毫米~3毫米厚的墊片，這樣一來就完美解決了二次切割的問題。該團隊人員用了3周時間，進行了零部件改造、調試及改造前后數據積累比對。最終數據顯示，改造后制樣時間有效縮短，檢測數據精度也有明顯提升，年可節省新制樣設備采購費用約13萬元。
創新研發——
滿足電爐生產需求
“鋼渣中氧化亞鐵一直采用手工分析，不能滿足電爐特鋼開發對鋼渣檢測頻次和檢測時效的要求，必須開發一種快速檢測方法來適應快節奏生產需求。”在9月初的站務會上，鋼后實驗室根據轉型產線實際需求確定了具體攻關方向。
“激發X射線熒光，對分光后的各單色X射線熒光進行檢測，詳細記錄數據，再根據數據得出定性、定量分析結果……”張宣科技技術員賈國鋒嚴格執行每一步驟，即使同樣的工作已做過百余次，他依然不敢有絲毫松懈。為確保鋼渣全分析快速檢測方法盡快投用，該攻關團隊還明確了各類渣系X射線熒光快速分析方法，每天深入原料化驗室進行跟蹤試驗，對150個鋼渣樣品用兩種分析方法進行實驗數據比對，確定適合的操作方法，并不斷優化操作步驟。
之后，他們又將部分樣品送往河鋼石鋼理化檢測中心進行實驗比對，25組比對結果得到河鋼石鋼專家的一致認可。該檢測方法投入使用后，不僅降低了試驗成本，還使檢測效率提升了一倍。
《中國冶金報》（2023年09月20日 03版三版）
