本報(bào)記者 李巍 通訊員 王楊
今年初以來，河鋼集團(tuán)張宣科技瞄準(zhǔn)提質(zhì)、降本等核心工作持續(xù)攻關(guān)，在工藝改進(jìn)、技術(shù)升級等方面屢出新招，力促高端綠色產(chǎn)品產(chǎn)銷量持續(xù)增加。9月份，該公司的45號、40Cr、20Cr等圓鋼產(chǎn)品產(chǎn)銷量達(dá)到6.13萬噸，環(huán)比增長13.5%；質(zhì)量合格率、客戶滿意率均穩(wěn)定在100%。
靶向攻關(guān) 產(chǎn)品性能再優(yōu)化
10月7日上午9時(shí)，新一批45號圓鋼產(chǎn)品在張宣科技圓鋼產(chǎn)線順利下線。經(jīng)檢驗(yàn)，產(chǎn)品各項(xiàng)性能均滿足客戶要求。
“這批45號圓鋼產(chǎn)品將直供北京某高端客戶。該客戶在當(dāng)?shù)赜兄^強(qiáng)的影響力。他們對我們的產(chǎn)品質(zhì)量十分認(rèn)可，每月都會(huì)向我們訂購一批產(chǎn)品?！币恢痹诟櫘a(chǎn)品質(zhì)量的該公司技術(shù)人員郭旭波說。
張宣科技堅(jiān)持以市場為核心，成立技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，加大對圓鋼產(chǎn)品質(zhì)量的攻關(guān)力度，以較好的性能指標(biāo)持續(xù)增強(qiáng)圓鋼產(chǎn)品市場競爭力。
自張宣科技與上述北京某高端客戶合作以來，該客戶雖然對張宣科技圓鋼產(chǎn)品的表面質(zhì)量、特殊定尺能力十分滿意，但是依舊提出了“按照沖擊、硬度快速試驗(yàn)的要求，希望產(chǎn)品性能再提升，以保障鍛造、切削加工作業(yè)提速”的建議。針對這一個(gè)性化需求，該公司優(yōu)特鋼技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)深度研究圓鋼生產(chǎn)工藝，制訂嚴(yán)格的工藝參數(shù)和操作標(biāo)準(zhǔn)，包括規(guī)范鋼水中包安裝上水口、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)等操作方法，實(shí)現(xiàn)了鋼水無氧化澆注。為確保產(chǎn)品關(guān)鍵指標(biāo)穩(wěn)步提升，該技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)還改善了鋼水溫度保溫措施、水口清理方法、引流砂材質(zhì)選擇方法等，確保鋼包自開率達(dá)到100%，為生產(chǎn)綠色高端產(chǎn)品奠定基礎(chǔ)。
據(jù)悉，9月份，該公司45號圓鋼產(chǎn)品一次熱頂鍛合格率環(huán)比提高了2.3%，并且成功打入北京、河南等區(qū)域市場。
創(chuàng)新操作法 噸鋼成本再降低
“通過測量樣棒的長度便可知道鋼包澆余量，這種方法真好！鋼鐵料消耗水平明顯降低了，初步核算每月可降低成本400余萬元。”9月12日，張宣科技連鑄工序技術(shù)人員胡澤東對《中國冶金報(bào)》記者說。
連鑄鋼包澆注開始后，鋼包中易出現(xiàn)剩余鋼水沒有完全使用的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致倒包操作結(jié)束后無法繼續(xù)作業(yè)，致使鋼水收得率較低。為使優(yōu)質(zhì)鋼水得到充分利用，胡澤東所在的攻關(guān)團(tuán)隊(duì)充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，利用澆余使用樣棒探入鋼包底部，測量鋼水剩余量及鋼包底部鋼渣深度，待試樣結(jié)束后觀察樣棒刻度即可控制澆余。這一方法確保了澆注作業(yè)順行。
攻關(guān)得力，效果轉(zhuǎn)化更快。張宣科技注重加快將技術(shù)創(chuàng)新和工藝優(yōu)化成果轉(zhuǎn)化落地，進(jìn)而應(yīng)用到實(shí)踐中，確保攻關(guān)工作取得實(shí)效。
“45號圓鋼使用樣棒測量的澆余為200毫米，20Cr鋼種的澆余為195毫米，40Cr鋼種的澆余為220毫米……”張宣科技的攻關(guān)團(tuán)隊(duì)成員針對不同鋼種制訂澆余測試標(biāo)準(zhǔn)并編入作業(yè)指導(dǎo)書，實(shí)現(xiàn)了澆余檢測的標(biāo)準(zhǔn)化操作。針對降低鋼鐵料消耗水平，該攻關(guān)團(tuán)隊(duì)綜合白灰熔化、提高吹煉過程脫磷效率、降低爐渣黏稠效率等客觀因素，優(yōu)化底吹時(shí)間、加料順序、烘烤時(shí)間等關(guān)鍵工藝參數(shù)，提升關(guān)鍵成本指標(biāo)控制能力。9月份，張宣科技鋼鐵料消耗水平環(huán)比降低10.37千克/噸，噸鋼降本26元。
突破源于創(chuàng)新。該公司瞄準(zhǔn)產(chǎn)線降本“難點(diǎn)”和提質(zhì)“痛點(diǎn)”，向關(guān)鍵工藝點(diǎn)持續(xù)發(fā)力，由“堵、痛”向“通”轉(zhuǎn)變，將產(chǎn)品提質(zhì)、產(chǎn)線降本工作分解為綠色DRI（直接還原鐵）配比降本、減少合金鋼用量、提高連鑄過熱度達(dá)標(biāo)比例等10個(gè)攻關(guān)課題，深挖產(chǎn)線降本潛力，全面構(gòu)建低成本、高效率、高效益的生產(chǎn)運(yùn)行模式，賦能高端產(chǎn)品贏得更廣闊市場。
《中國冶金報(bào)》（2023年10月12日 04版四版）
