寶武集團中南股份特軋廠板材工序作為公司“操檢維調”的首個試點單位，從2021年10月開始，不斷通過內部自我加壓、深挖潛力、追求極致，貫徹落實“設備管理三三制”，在“操檢維調”的新模式下交上了一份滿意的答卷。

　　盤活人力資源，提升人事效率

　　板材工序通過“導師帶徒”活動，培育“一崗多能”技術能手，將“操作”、“點檢”、“維護”、“調整”等各崗位完美融合，員工比重從2021年的28%，提升至現在的65%。

　　設備穩定促軋制作業率創歷史新高

　　板材工序以設備穩定促生產效率提升為目的，緊緊圍繞減少軋制間隙時間為切入點，倒逼設備運行穩定，發揮“操檢維調”融合優勢，打破專業管理層界面，板材工序軋制間隙時間降低至0.54min/塊，作業率從2021年的68%躍上升至2023年4月90.43%，再到8月份的94.78%，一次又一次創造歷史新高。

　　智慧制造促精整效率提升，消除員工3D崗位風險

　　通過“操檢維調”，打破各崗位技術壁壘，靈活運用技術創新，促進現場智慧制造落地。在板材精整1號線完成全自動定尺剪切改造后，實現了鋼板頭尾輪廓自動測量、自動計算進行自動剪切，提高精整線全流程生產節奏，剪切效率由原來的40件/小時，提高到50件/小時。并實現無人劃線，取消原劃線人員配置，消除了劃線作業的員工3D崗位風險，每年可實現降本增效111.6萬元。

　　助推全員設備管理，設備故障時間為“零”

　　以開展“全員設備積分制”活動為抓手，引導和激勵“操檢維調”的真正落地，激發各操作崗位員工參與設備日常維護，促進設備維護人員參與生產日常操作，將有限的資源進行最大的整合和優化。板材工序的設備故障時間，從操檢維調實施前5.59小時/月下降目前2.84小時/月，故障時間下降49.2%。設備故障率破歷史新低，其中2022年1月、2月和2023年1月多次實現“零”故障。 （陳睿）