四季度以來，一種新的設備點檢模式在河鋼集團張宣科技金屬材料公司悄然興起，讓以往被動消缺的設備管理呈現出新氣象。該公司以設備精益管理為抓手，創新建立“專家聯合點檢站”，加強系統與作業區專業點檢力量的整合，有效提升了作業區預知點檢水平和以檢促改能力，為產線提質增效提供了保障。

　　“八定一成”精益管理提質效

　　“通過對月初專家點檢提出的精準冷剪離合器間隙的問題，我們與專家點檢團隊開展了聯合攻關，冷剪離合器間隙精準到15mm，摩擦片使用效率得到明顯提升........”11月24日，金屬材料公司三棒作業區點檢員趙繼海查看著上月冷剪使用記錄，將這個好消息與點檢站同事分享。

　　定設備、定部位、定內容、定方法、定標準、定周期、定人員、定記錄、成閉環的“八定一成”專家點檢站工作方法，形成了有重點、有方案、有內容、有記錄、見成效的閉環點檢鏈條，通過設備精益管理讓設備精度更高、功能更全。

　　四季度以來，該公司錨定挖潛增效目標，立足設備功能精度提升和長周期在線穩定運行，創新成立以設備系統牽頭各產線設備主管、點檢骨干組成的“專家聯合點檢站”，充分發揮系統“服務、指導”理念，加強系統與作業區專業力量的縱向整合、橫向配合，為各產線點檢隊伍注入專業力量，精準對接各產線設備“關鍵點”，將矯直機、冷剪、飛剪減速機、輥吐絲機、冷床傳動等各產線的重點設備納入到專家點檢廠控設備，通過“專家級”點檢改善點檢目標，設備點檢效率和隱患檢出率得到有效提高。

　　自10月份專家點檢站成立以來，該公司共開展聯合點檢7次，對型材、三棒、二線作業區涉及電器、機械等28項問題進行了及時閉環整改，同時重新修訂優化《廠級重點設備方案》《設備點檢標準》等6部文件30余項細則，保障了設備點檢專業化、規范化的剛性落地，設備停機時間有降低5%，作業率提升0.7%，為產線提質增效奠定了堅實基礎。

　　“專家坐診”產線互鑒促提升

　　“三棒作業區通過借鑒二線作業區減速機端蓋改造視孔蓋的經驗，利用檢修時機對減速機端蓋實施改造，實現減速機點檢的可視化和便捷性。”11月份，專家聯合點檢輪值站長程楓桐介紹。

　　三棒作業區粗軋區域減速機長期處于高效運行，軸承定位蓋體型龐大，設備點檢需要利用停機時間將軸承定位蓋的10條螺栓全面擰下，對內部軸承進行點檢加油，一次點檢操作需要花費20分鐘才能完成，且點檢只能根據產線停機時間開展，不能進行隨時查看。

　　隨著專家聯合點檢的開展，一項項改善性點檢攻關在金屬材料公司拉開了帷幕，借鑒二線作業區減速機改造經驗，三棒點檢站與專家組開展減速機視孔蓋改造攻關，利用大修時間，在減速機端蓋上進行切割開孔，配加螺絲進行固定，一個直徑10cm可隨時打開的視孔蓋改造完成，實現了減速機生產在線期間的時時點檢。10月份以來，專家點檢站通過以檢促改、產線互鑒，先后開展減速機、軋機活套、電機測溫遠傳監控系統等電氣自動化、機械設備功能精度提升攻關8項，提升了設備在線運行精度和使用壽命，節約維修成本20余萬元。

　　“各產線雖產品結構不同，但在工藝流程、裝備配置等方面存在共通，聯合點檢為產線提供了經驗共享、互鑒互促的平臺，通過‘專家坐診’為產線設備開出‘良方’。”三棒作業區設備主管牛建軍欣喜地表示。  (王萱晨)