寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠LF爐聲吶輔助智能電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)完成升級改造后，通過近兩個(gè)月的使用，取得降本增效良好效果，噸鋼可降電耗2.95千瓦時(shí)，噸鋼降電耗6.8%，一年可實(shí)現(xiàn)降成本100多萬元。

　　升級改造前，煉鋼廠一、二工序6座精煉爐電極調(diào)節(jié)采用恒阻抗控制技術(shù)，雖然恒阻抗控制解決了前一代恒電流控制的不穩(wěn)定問題，但不能夠識別鋼水液面渣層厚度，無法主動(dòng)去調(diào)節(jié)電極升降，導(dǎo)致埋弧效果不好，冶煉過程中噪音大，無法保證電極調(diào)節(jié)的升溫效率。精煉爐電極升降液壓比例閥更換、機(jī)械系統(tǒng)特性改變、液壓油特性改變等，導(dǎo)致系統(tǒng)控制參數(shù)逐漸與系統(tǒng)不再處于最佳匹配狀態(tài)，冶煉效果逐漸變差。同時(shí)，送電前期埋弧不穩(wěn)造成空氣中氮電離進(jìn)入鋼水中造成精煉工序增N，而控制N含量也是優(yōu)特鋼重點(diǎn)管控指標(biāo)，降低N含量對于目前鋼種來說可以提高質(zhì)量穩(wěn)定性。

　　改造是在煉鋼廠3號和4號精煉爐各安裝一套煉鋼廠聲吶輔助智能電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)，涉及設(shè)備安裝、電纜敷設(shè)及操作室內(nèi)模型與操作計(jì)算機(jī)安裝等工作，安裝完成后進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)試。施工在精煉爐檢修期間完成，需要24小時(shí)完成安裝調(diào)試，生產(chǎn)進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化，參數(shù)優(yōu)化期間不影響正常的生產(chǎn)。

　　煉鋼廠聲吶輔助智能電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)升級改造后，增加聲吶系統(tǒng)，可鑒別電弧長度是否大于渣層厚度從而主動(dòng)降低弧長，高效埋弧，達(dá)到節(jié)能目的；同時(shí)液壓系統(tǒng)參數(shù)智能匹配，可確保系統(tǒng)控制參數(shù)始終與現(xiàn)場實(shí)際升降特性匹配，使系統(tǒng)始終處在最佳工作狀態(tài)。

　　經(jīng)統(tǒng)計(jì)，煉鋼廠LF爐聲吶輔助智能電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)升級改造后，噸鋼降電耗6.8%，可實(shí)現(xiàn)年降本100多萬元，同時(shí)還可降低冶煉環(huán)境噪音、延長設(shè)備使用壽命、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度等。（黃寶華）