1月5日，方大特鋼煉鐵廠高爐出鐵場超低排放封閉改造項目順利竣工并投入使用，至此，該公司三座高爐出鐵場作業平臺均達到超低排放環保要求。

　　據了解，方大特鋼共有三座高爐，每座高爐南、北兩個出鐵口均設置除塵上吸罩與出鐵場平臺罩，但因生產需要，炮泥、吹管等物資需要從平臺罩頂部吊裝，屆時高爐出鐵場平臺罩頂部會處于敞開狀態，且受出鐵口鐵水長期高溫烘烤，出鐵場平臺罩鋼結構墻面的活動鋼板與平開門間隙變大，影響密封效果，給出鐵口煙塵捕集造成一定影響。

　　為有效落實國家生態環境部等五部委聯合下發的《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》（環大氣〔2019〕35號）關于“全面加強物料儲存、輸送及生產工藝過程無組織排放控制，在保障生產安全的前提下，采取密閉、封閉等有效措施，有效提高廢氣收集率，產塵點及車間不得有可見煙粉塵外逸”的相關要求，方大特鋼決定對三座高爐出鐵場實施環保超低排放封閉改造。

　　改造過程中，該公司利用三座高爐出鐵場平臺罩現有鋼結構框架進行有效封閉施工，提升出鐵場平臺罩的密封效果與廢氣收集率。同時，將出鐵場平臺罩頂板設計為可拆式吊裝結構，在確保密封性的同時，可兼顧泥炮機、開口機、吹管等設備的日常維護與吊裝。

　　目前，該公司三座高爐出鐵場作業區域已無明顯可見煙塵，現場環境及空氣質量改善明顯。（張宇亮 成龍）