2023年，中國寶武新鋼集團煉鐵事業部強化環保工作管理，實施超低排放改造，全年二氧化硫、氮氧化物等廢氣排放量同比降低20.1%和18.17%，為推動新鋼集團加快綠色轉型升級提供了有力支撐。

　　新鋼集團煉鐵事業部一方面加快環保設施的技改進度，滿足達標排放的要求，去年一年，先后完成6#燒結機煙氣超低排放改造、球團鏈—篦機回轉窯超低排放改造、7#燒結機3#機頭布袋除塵改造、化產作業區域的清污分流整治、膠帶機密封等一大批技術改造。其中，7#燒結機機頭布袋除塵是繼在新鋼360m2燒結機上建成的全球首臺套示范工程之后的第二臺套電除塵改袋式除塵器，具有安全可靠、運行平穩、超低排放效率高、綜合能耗降低40%以上等優點，實現了燒結產量不下降，減污降碳協同增效。

　　另一方面，加強對環保設施的日常管理與操作維護。每天在事業部早會上通報環保在線數據、外排水管理情況，環保設施運行重要參數，持續優化環保設施的檢修周期。對環保設施檢查出來的問題，推行“清單+閉環”管理措施，按照部、作業區、班組三級環保檢查要求，納入事業部環保管理賽馬制評分內容，督促責任單位與責任人員按時完成，將問題清零，推進各類問題整改落實見效。

　　新鋼集團煉鐵事業部還借腦借力，積極配合武漢安環院、寶武安全環保督導組開展環保專項檢查，據統計，檢查合計診斷問題449項，己整改427項，整改率達到95%以上。此外，煉鐵事業部積極開展對標找差，組織環保專業人員參與熱風爐煙氣脫硫、煤氣凈化VOCs治理、污水處理臭氣治理、負壓收塵、工業吸塵系統、焦爐煤氣精脫硫、皮帶密封、皮帶單點除塵等技術交流與考察，學習好的經驗做法，引進先進生產工藝技術，推動煉鐵綠色低碳轉型。

　　據悉，2024年，煉鐵事業部超低排放項目共計16個，其中，重點項目4#、5#燒結機超低排放改造工程計劃10月完工，它的竣工投產可實現燒結工序全面超低排放，工藝裝備和自動控制達到國內同類機型的一流水平和國際先進水平。（甘志鴻  萬新東）