軋鋼廠認真貫徹落實集團公司“四化”“四有”要求，堅持算賬經營，推進精益運營，眼睛向內深挖潛力，向管理要效益，向現場要效益，熱卷產線從降低廢鋼、降低氧化燒損、降低取樣比例、降低板坯差重等入手成立成材率攻關小組，不斷優化調整工藝、強化精度管控多措并舉穩步提升熱卷成材率。4月份，準發成材率達到98.29%、軋制成材率達到98.57%，再破歷史紀錄，1-4月份累計創效149.85萬元。

　　優化生產工藝，降低燒損

　　針對低碳、普碳等易軋、性能富余的產品，工藝技術人員不斷優化粗精軋軋制負荷，調整速度工藝，降低出爐溫度；操作人員認真執行“勤觀察、勤溝通、勤調整”三勤操作要求，嚴格控制出爐溫度，避免高溫燒損。生產工藝優化后，氧化燒損情況較去年穩步降低，提高準發成材率0.06個百分點。

　　提精度穩生產，降低軋廢

　　攻關小組通過梳理設備的功能精度項目，推進功能精度管理，對設備備件進行定期更換，恢復設備原設計的精度，減少軋廢品的產生，保證生產軋制過程穩定。此外，積極組織異常狀態培訓，不斷優化生產計劃，做好難軋產品溫度控制。通過以上舉措，廢鋼比例較去年有效降低，提高準發成材率0.03個百分點。

　　用好性能預報，減少取樣量

　　“減少鋼卷取樣量，是提高成材率的有效手段之一。”軋鋼廠協同制造管理部開發了性能預報系統，通過從經管系統中調取軋好鋼卷的成分和溫度數據與鋼種性能歷史數據對比，掌握鋼材的性能變化趨勢，從而準確預測鋼卷性能。性能預報系統上線后，成功取代了取樣工序，減少了取樣量，提高了成材率。目前，采用了性能預報的鋼種，已經從冷軋基料擴大到普碳鋼、低合金鋼薄規格，可提高準發成材率0.03個百分點。（徐少旭 梁鋒 齊元龍 李慶）

　　抓緊每一秒鐘 軋好每一塊鋼

　　精益管理、精心操作

　　不斷提升產品質量和生產效率

　　為公司降本增效貢獻智慧和力量