停軋一分鐘損失成本641元

　　軋廢一塊鋼損失成本10000元

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　　面對行業下行周期挑戰

　　重慶鋼鐵軋鋼廠厚板產線認真落實“四化”“四有”要求

　　以算賬經營為抓手，深入推進精益運營

　　除斷點、通堵點、破難點

　　實現極致效率、極致效益

　　5月份厚板產線日歷作業率達94.08%

　　打破2022年12月94.04%的歷史紀錄

　　點點滴滴降成本 分分秒秒增效益

　　面對嚴峻的生產經營形勢，軋鋼廠中厚板軋制作業區堅持算賬經營，以積極的心態，務實的作風，齊心協力、鉚足干勁，通過算好崗位成本賬將算賬經營的理念滲透到每一位員工心中，引導員工砥礪前行，當好行動先鋒，激發全員生產經營活力。作業區從優化生產流程、提高設備利用率著手，梳理細化制約生產穩定順行的難點和痛點，推進生產效率穩步提升。

　　“每日換輥是提升日歷作業率的關鍵點，每次換輥都必須爭分奪秒。”軋制丁班班長張學遷介紹提升換輥效率的秘訣，“針對換輥作業我們組建了換輥團隊，由3人組成，一個人負責標準化看點指揮，一個人提前給軋輥扁頭抹上一層油，這樣可以減少摩擦，使得輥子更加順暢地運轉，同時還負責換輥操作臺，最后一個人則提前進入操作室做標定準備，大家分工明確、高效配合，換輥時間較之前縮減了3min。”

　　最大限度消除生產過程中的“斷點”，最大程度保證生產穩定順行，是作業區全體人員的目標。做實“操檢維調”能有效推進設備穩定運行。操作人員針對生產瓶頸提出設備優化建議，不斷加強生產與設備協同合作，推動日歷作業率不斷提升。在此過程中，他們加強“點檢-崗位-修理”之間的高效協同，化身生產線上的行家，設備維護的能手，既能在設備前精心操作，又能在故障時熟練檢修。

　　在一次關鍵的生產任務中，作業區負責設備點檢的青年譚頻及時發現粗軋大連桿問題，為避免設備進一步惡化，他及時上報作業區并組織精干力量，集中人員及時更換大連桿，縮短檢修時間4h，避免了長時間停機給生產造成的損失。正是這樣的深度融合，一次次提高日歷作業率，為生產穩定順行保駕護航。（游興華）