因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，是保持企業(yè)活力的重要密碼。人工智能助力，數(shù)字技術(shù)賦能，走進(jìn)車間，方大萍安鋼鐵加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力成為推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的新密碼。

　　近期，方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠添置了一臺(tái)數(shù)控激光加工設(shè)備，對(duì)軋輥進(jìn)行激光熔覆加工，讓數(shù)字與激光碰撞出火花。激光熔覆技術(shù)，是一種涉及光、機(jī)、電、材料、檢測(cè)與控制的高新技術(shù)。安源軋鋼廠粗中軋的軋輥每個(gè)月需加工100余根，軋輥消耗費(fèi)用高。自對(duì)軋輥進(jìn)行激光熔覆處理后，提高了耐磨性能，延長(zhǎng)了軋輥的使用壽命，單槽軋制噸位已提高30%，還提高了軋制作業(yè)率，減輕了軋鋼工、裝輥工、車工的勞動(dòng)強(qiáng)度。安源軋鋼廠準(zhǔn)備車間不斷摸索，還將把這一新技術(shù)應(yīng)用到分鋼輥道、入爐輥道、出鋼輥道、對(duì)齊輥道上，使這臺(tái)高科技設(shè)備發(fā)揮出最大作用。

　　通過應(yīng)用新設(shè)備、新技術(shù)，方大萍安鋼鐵軋鋼工序智能制造始終領(lǐng)先一步。該公司5條軋制線上，焊牌機(jī)器人、掛牌機(jī)器人先后上崗作業(yè)。棒線焊牌機(jī)器人一個(gè)班次焊牌500余次，焊接產(chǎn)品標(biāo)牌的準(zhǔn)確率達(dá)到100%；高線掛牌機(jī)器人上線使用后，實(shí)現(xiàn)盤卷運(yùn)輸、稱重計(jì)量、標(biāo)牌制作和自動(dòng)掛牌整套流程自動(dòng)化。工人們高興地說：機(jī)器人代替我們干活啦！

　　在方大萍安鋼鐵物資倉(cāng)庫(kù)，物料管理不斷智能化升級(jí)。

　　方大萍安鋼鐵將二維碼技術(shù)應(yīng)用到生產(chǎn)工作中，前來物資倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取備件的班組備件管理員只需拿出手機(jī)輕松掃碼，幾分鐘就能把備件領(lǐng)走。

　　方大萍安鋼鐵涉及的物資品種多達(dá)2萬多種，過去備件領(lǐng)用環(huán)節(jié)采用傳統(tǒng)的紙質(zhì)單據(jù)，一系列繁瑣的工作流程需要耗費(fèi)不少人力和時(shí)間。為改變這一狀況，該公司自主開發(fā)了智能物料管理系統(tǒng)，依托二維碼技術(shù)和企業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)，使物料管理更加現(xiàn)代化。物資到庫(kù)后，實(shí)行“智能化”倉(cāng)儲(chǔ)和發(fā)貨模式，物資存放、庫(kù)存消耗各個(gè)環(huán)節(jié)精準(zhǔn)獲取數(shù)據(jù)，物料管控順暢運(yùn)行、高效便捷。智能管理系統(tǒng)正式運(yùn)行后，徹底終結(jié)了物資領(lǐng)用紙質(zhì)單據(jù)時(shí)代，人工記錄數(shù)據(jù)、在電腦端錄入數(shù)據(jù)、手工報(bào)檢等一系列繁瑣流程成為“過去式”。

　　與此同時(shí)，自2023年以來，方大萍安鋼鐵內(nèi)部鐵路運(yùn)輸管理也全面邁入了智能化時(shí)代。

　　在該公司湘東生產(chǎn)區(qū)物流運(yùn)輸集中控制室，過去守在鐵路一線的扳道工“變身”為信號(hào)工，每天坐在電腦前就能輕松完成工作。自湘東生產(chǎn)區(qū)鐵路信號(hào)微機(jī)聯(lián)鎖系統(tǒng)建設(shè)項(xiàng)目投入使用后，徹底改變了過去老廠區(qū)鐵路維護(hù)一線工人現(xiàn)場(chǎng)人工操作的低效模式，廠區(qū)內(nèi)道口全部實(shí)現(xiàn)無人值守可視化遠(yuǎn)程集中控制，給工人帶來了極大便捷和安全感。依靠科技手段推進(jìn)物流運(yùn)輸管理智能化升級(jí)，該公司“扳道工”“道口看守工”成為了歷史名詞。

　　車間是實(shí)踐的前沿陣地。方大萍安鋼鐵新技術(shù)、新設(shè)備、人工智能在車間的應(yīng)用，使傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式正在逐步被更高效的生產(chǎn)方式所取代，同時(shí)實(shí)現(xiàn)降本增效，提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。科技賦能催生新質(zhì)生產(chǎn)力，每個(gè)車間都能多一點(diǎn)新質(zhì)生產(chǎn)力，就能匯聚起企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的強(qiáng)大動(dòng)能。（李婀芬）