今年以來，面對嚴峻復雜的鋼鐵市場形勢，寶武集團中南股份特軋廠統(tǒng)一思想、統(tǒng)一步調(diào)，號召全體員工牢固樹立“過緊日子、苦日子、難日子”的思想，把降本增效作為全年工作的重中之重，堅持算賬經(jīng)營，對標找差，群策群力，在“提升效率、提升質(zhì)量、節(jié)能降耗、修舊利廢”上下功夫，靶向發(fā)力，二季度共完成降本3166萬元，完成率113%。

　　——提升效率。特軋廠成立板材精益運行中心，實行集中統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，進一步提升管理效率，促進工序、專業(yè)間高效協(xié)同，通過開展“船板軋制塊數(shù)”“批量板命中”“坯料切割塊數(shù)”等勞動競賽，提高橫軋效率，降低非計劃板率技術攻關，打造“雙爐雙精整線”的極致效率模式及“單爐單精整線”的極致成本模式，助力板材軋制能力提升20%。5月份，作業(yè)率突破90.56%，產(chǎn)能得到有效釋放，二季度實現(xiàn)降本735萬元，超額完成任務目標。高三線精細組織生產(chǎn)，通過調(diào)結構、提效率、降消耗、減費用等舉措，提升各規(guī)格軋制速度，做大工業(yè)材產(chǎn)量，實現(xiàn)高效率低成本生產(chǎn)，為完成降本目標夯實堅定基礎。

　　——提升熱送熱裝。特軋廠堅持開展熱送熱裝天天讀，合理分配資源，做好鑄機與各產(chǎn)線的對接。加快推進棒一直送輥道項目并完善管控體系，6月份正式投運后，平均入爐溫度提升至871℃，日煤氣單耗穩(wěn)步下降至0.247GJ/t；高一線不斷對工業(yè)材輥道直送入爐進行工藝實驗，在確保產(chǎn)品性能質(zhì)量達標的前提條件下，實現(xiàn)了除1215MnS外所有鋼種直送入爐全覆蓋，熱裝溫度提升至200℃以上。

　　——降低煤氣單耗。降低煤氣單耗是2024年特軋廠降本增效的重點工作，主要通過進一步優(yōu)化各工序加熱爐燃燒控制參數(shù)，加強技術崗位、操作崗位技能培訓，制定冷坯消化及摻燒冷坯操作技術要求，持續(xù)推進加熱工崗位標準化操作，按月對接銷售訂單提前調(diào)整制定各工序加熱爐節(jié)能措施，充分利用棒三、高一、棒一輥道直送的生產(chǎn)模式，煤氣單耗從0.61GJ/t降至0.52GJ/t，實現(xiàn)煤氣降本2219萬元。

　　——修舊利廢。各作業(yè)區(qū)緊緊圍繞“一切成本皆可降、一切費用皆可控”理念，以修舊利廢為抓手，從點滴小事入手，在保證設備安全穩(wěn)定的同時，開拓創(chuàng)新思維，挖掘設備的剩余價值，做到物盡其用，變廢為寶，降低備件成本，助推降本增效工作落地有效。二季度，修舊利廢降本完成668萬元。

　　下一步，特軋廠將咬定目標不動搖，逆勢而上再發(fā)力，堅持把降本增效工作做細做實做出實效，為該公司實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標貢獻力量。（李麗瑩）