面對嚴峻的市場形勢，寶武集團中南股份煉鐵廠緊緊圍繞全年生產經營任務和生存發展目標，聚焦極致高效率、極致低成本，激發全員、全過程、全方位、全要素為“生存而戰”的潛能，重塑“四個論英雄”管理路徑，死盯“三降一增”，堅持算賬經營和精益管理，堅定信心“活下去，好起來”。

　　優化管控，5號燒結機產能攻關取得成效

　　為進一步提升5號燒結機產能，煉鐵廠燒結生產作業區從1月開始開展了攻關活動。攻關團隊針對造成5號燒結機生產緩料停機的原因進行梳理分析，并有針對性采取有效措施促進進技術改進，有效減少了緩料停機，由原來每臺機每月平均緩料8次以上減少為每月4次以下。

　　在操作上，作業區嚴格規范落實燒結操業管理，崗位員工嚴格按工藝卡進行操作，優化主抽風門控制，適當提高料層風量，逐步摸索BTP溫度控制模式，并逐步收窄控制區間。攻關期間，在BTP（350-500℃）達標率從80%提高至100%的基礎上，將BTP溫度均值從450℃下控至420℃左右。另外，作業區強化重點設備管控，充分利用工藝停機機會，對混合機、配混線料斗積料進行清理，并及時更換爐篦條燒損嚴重、隔熱墊破損的臺車，提高了燒結生產過程的穩定性。

　　在一系列攻關措施實施后，5號燒結機各項指標取得長足進步：6月份固燃比已下降至48.64kg/t，1-6月份對比去年同期下降5.48kg/t，達到近兩年最優水平。在產量提升方面，燒結生產作業區穩扎穩打，不斷挖掘潛力，2024年實現兩次打破日產紀錄，創出了5號燒結機乃至行業同類型燒結機歷史最好水平！截至6月，5號燒結機共產燒結礦236.5萬噸，燒結礦加工成本以及燒結礦成本呈明顯下降趨勢。

　　目前鋼鐵市場持續低迷，能否實現絕處逢生？“算賬經營，持續改進，是我們走出困境的唯一方式。”作業長莫慶芳告訴我們，作業區下一步將在降低電耗、降低固體燃耗、提高余熱發電等方面繼續開展降本工作，為進一步降低煉鐵成本持續發力。

　　黨員攻關，助力“提煤降焦”提質增效

　　2024年4月以來，高爐爐內作業區黨員攻關團隊針對6號高爐開爐復產后鐵口噴濺，爐前開口機、液壓炮油管消耗大幅增加，人員在噴濺的高溫環境中存在作業風險高等難題，開展了系列技術攻關。

　　攻關團隊深入現場調研，研發了《一種鐵口噴濺治理的新方法》《高爐鐵口卡阻的處理方法》《高爐鐵口排放渣鐵方法》等多項發明專利技術并組織實施應用，鐵口噴濺及欠渣鐵問題得到有效解決，爐前作業勞動強度大幅度降低，爐前油管消耗大幅降低，爐前鐵口合格率大幅度提升，為高爐順行、“提煤降焦”創造了條件。同時，黨員攻關團隊還開展了“提高6號高爐礦焦比”“提高6號高爐入爐生礦比”“提高6號高爐入爐風溫”等專項改善活動。通過創新攻關，5月份，6號高爐焦比突破333kg/t的最優指標；上半年累計焦比為341kg/t，入爐生礦比高達22%，入爐風溫提升至1180℃以上。扣除停爐、開爐的影響，多項指標在同類型高爐中名列前茅，創造的直接經濟效益高達千萬元以上。

　　細化管理，降本業績創新高

　　面對嚴峻市場環境，結合企業算賬經營要求，煉鐵廠煉焦生產作業區團結帶領全體員工，通過精細化管理，在約占焦化加工成本60%以上的關鍵指標--煉焦耗熱量的降本攻關中，取得了2024年二季度完成3.49GJ/t,對比2023年降低0.03GJ/t,實現降本200多萬元的優秀成績。

　　該作業區發動管技業人員每天現場巡查“跑冒滴漏”治理情況，以身作則帶領員工做好點滴降本，堅持降本無止境，眼睛向內找問題，每班、每天跟蹤好完成情況，當日有關指標超標時，開展“天天讀”。在提高全員降本意識的同時，更注重見行見效。比如焦爐停產檢修日，作業區要求班組必須做好爐溫管控，在避免發生高溫事故的同時，盡量降低能耗。通過“算賬經營”，員工們清楚地認識到，做細精準控溫，做到煤氣用量與煤氣加減考克精準調節，檢修日當天煉焦耗熱量可由以往的5.0GJ/t降到4.0GJ/t水平，實現一天可節約成本1.7萬元。

　　同時，作業區緊盯數據，跟蹤、細化橫班的裝煤操作。管技人員發現某個煤車司機裝煤操作隨意，容易造成炭化室缺角、焦炭減產的現象，作業區把裝煤操作與員工“賽馬”和“積分管理”掛鉤，同時把裝煤系數納入班組KPI考核,有效解決了這一問題。煉焦生產作業區表示，焦化工序降本的關鍵是“發動全員，全員行動”，只有每名員工都精細操作，從細節上“摳”成本，點滴細流才能匯聚成大海。相信下半年，煉焦生產作業區在“降低煉焦耗熱量”這個項目上能取得更優異的成績，為企業“活下去、好起來”作出更大貢獻。（鄧娟）