制造管理部物理檢測作業區

　　　　積極踐行算賬經營理念

　　　　緊緊圍繞班組關鍵指標

　　　　亮出真招實招高招

　　打出一套“降本增效”組合拳

　　自主運輸試樣，降低運輸成本

　　該公司鋼材產品物理性能檢驗的試樣原來由第三方到軋鋼廠收樣后送到物理檢測作業區加工現場，每年需支付約30萬元的車輛租賃費用。物理檢測作業區積極思考，化被動為主動，通過對班組員工進行駕駛技能進行強化培訓經考核合格后，將原來第三方送加工檢測試樣改為員工自主駕車到軋鋼廠現場收樣、運輸試樣，經測算每年可節約樣品運輸成本約23萬元。

　　縮短檢測周期，降低產品占庫費用

　　物理檢測作業區以“檢測周期每快60秒，用戶就早一分鐘拿到產品”為工作理念并將此貫穿落實到檢測的每一個環節。作業區組織技術員、高級技師及班組長組成現場攻關小組開展效率提升攻關，通過對樣板的分厚度加工，改進鋸床工裝、立銑夾具等手段，及時調整試樣加工各工種及設備的配合作業，試樣加工8小時完成率提高至99.87%，中厚板產線常規項目（拉彎沖）平均檢測周期僅用7.95小時，降低占庫費用24萬。

　　修舊利廢，降低輔料成本

　　物理作業區的試樣加工、檢測作業過程使用到的帶鋸、銑刀、車刀等不同刀具及酸堿液和標樣等資材費用占作業區總費用的70%以上，作業區將降低資材使用作為算賬經營的發力點。通過對車刀銷釘的自行加工，在作業區現有的C616A型車床上完成了3mm零件的裝夾加工，每月可減少車刀使用消耗6把，降低生產成本750元；通過自制試樣標準物質，在符合規則情況下，對沖擊試驗機和拉力試驗機進行比對核查，降低設備期間核查費用1萬元。

　　改進輔助工具，提高檢測效率

　　物理檢測作業區把質量理念貫穿落實到每個試樣加工和檢測環節。鋸床加工沖擊樣時通過自制輔助裝夾減薄工裝，沖擊試樣尺寸合格率提升至99.5%以上；車床工序鋸削試樣加工時通過穿銷釘代替壓緊螺釘的改造，該工序試樣加工合格率提高至99%以上；拉力試驗作業時通過使用自制斷后伸長率輔助測量裝置，測量準確度達到0.05mm，消除了原測量誤差，同時檢測效率提高50%。在確保檢測周期的情況下，檢測效率提升至20%，檢測抽查合格率達100%,預計年降本約5萬元。（吳印 張曼琳）