本報通訊員 闕志華 劉翠華
在激烈的市場競爭中，質量是企業生存發展的基石。今年上半年，中國寶武八鋼軋鋼廠圍繞客戶的標準就是生產的標準，大力推進全面質量管理變革，實現了產品質量水平不斷提升，尤其是冷軋機組今年初以來實現零質量異議。八鋼軋鋼廠上半年廢次降率達0.63%，較2023年降低0.04%，實現了質量、成本“雙贏”。
精益求精 嚴把質量關
按照八鋼軋鋼廠“1+12345”的質量管理制度，即質量第一和“一貫制、雙精度管控、三不機制、四不放過，質量績效占比50%”的質量管理制度，冷軋機組人員對影響產品質量的關鍵點嚴格把控。對于客戶的質量關注點，技術人員進班組對操作人員做好專業技術指導和培訓，按照軋鋼廠“不接收、不制造、不流出”的“三不機制”，生產班組人員、質檢員、技術人員嚴格做好產品原料、生產過程、成品檢測“三關”把控，真正將產品質量管控有效落在現場。
針對近兩年出現的質量異議，該廠冷軋機組分析原因，吸取教訓，制訂改善措施，固化工藝流程，用體系思維解決問題癥結。“我們建立了質量監督小組，24小時倒班進行質量監督檢查，軋鋼廠管理人員帶隊進行夜檢，各機組之間也進行互檢，對于發現的問題立查立改，通過全員、全方位、多種形式做好質量管控，以精益求精的作風軋好每米鋼。”軋鋼廠酸軋作業區作業長王毅明說。
“五心”服務 贏得用戶信賴
聚焦客戶在質量、成本、交付、研發和服務等方面的需求，八鋼軋鋼廠充分發揮黨建引領作用，全面落實“以用戶為中心”的運行機制，實施“一協議、一清單、一中心”新型合作模式，深化定制化服務，全力打造用戶至上的“五心”服務品牌，即讓用戶對產品質量“放心”、對用材成本“舒心”、對合同交付“安心”、對產品研發“省心”、對用戶服務“暖心”，以卓越服務創造價值、贏得效益。
“我們響應軋鋼廠的號召，建立了用戶的回訪計劃，定期要對用戶進行回訪，了解用戶的需求及產品在使用中是否存在問題，及時掌握第一手信息，從而有措施、有計劃、有重點地確保用戶所需產品能保質保量快速交付。”八鋼軋鋼廠生產技術區域工程師嚴棟寶介紹，今年八鋼軋鋼廠選取50家重點用戶，建立了重點用戶網格清單及“用戶代表”跟蹤機制，按照一人一戶、一戶一策工作策劃和部署，做到每一名黨員、每一位管技人員都是用戶代表，對產品售后服務進行全流程跟蹤回訪。其中，冷軋作業區建立了12家重點用戶代表服務機制，每月制訂回訪計劃，實現了用戶信息高效接收、精準鏈接、快速植入現場，不斷優化工藝，提升過程控制水平。有了與用戶暢通的溝通機制，不僅拉近了與用戶之間的距離，更進一步增強了彼此之間的信賴。今年初以來，曾經因前兩年八鋼質量問題而不再采購八鋼冷軋產品的兩家用戶又重新選擇了與八鋼合作，“五心”服務在擦亮軋鋼金字招牌的同時，還將八鋼黨建“軟實力”轉化為了助力企業高質量發展的“硬支撐”。
“軋鋼廠黨委還開展了‘質量明星黨員’活動，凝聚黨員智慧和力量，樹立產品質量和服務用戶的典范和榜樣，黨員帶頭推廣先進經驗和做法，進一步提升全員的質量意識。上半年，冷軋區域共有8名黨員被評為‘質量明星黨員’，為鑄牢黨支部紅色堡壘、賦能質量精益管理增添了活力和動力。”軋鋼廠冷軋涂鍍設備黨支部書記高飛說。
群策群力 競爭在現場
“我宣誓，無聯保互保不干，關鍵檢化驗數據禁止弄虛作假。”如今，在八鋼軋鋼廠冷軋作業區的班前會上，班組員工的安全宣誓中還增加一項質量宣誓環節。像管安全一樣管質量，軋鋼廠冷軋作業區制訂了“質量五大紅線”：一是影響產品最終質量的關鍵測量設備發生功能性故障后繼續生產；二是關鍵工藝參數值不滿足工藝技術要求，不采取有效措施繼續生產；三是因設備和工藝控制參數異常，未對其間生產產品進行封鎖；四是因分批未按要求導致出現混規格事故；五是生產過程關鍵化驗記錄弄虛作假。作業過程中，班組人員嚴守這5條紅線，找到最根本原因對癥下藥，注重責任者的培訓與教育，警惕典型問題的重復性發生。在設備管理上，強化設備功能精度的雙精度管控，以設備的可靠運行實現工藝過程的可控。“圍繞著精益管理和質量改善，統一班組員工思想、凝聚共識，不斷查找自身崗位上存在影響產品質量的問題，通過八鋼‘獻一計’平臺提出相應的改進措施，作業區員工圍繞質量改善和降低成本獻計682條，其中實施質量小改小革6條，形成了上下齊抓共管的質量管理氛圍。”該廠酸軋作業區后備作業長王奇元說。
質量的可控也帶來了產量的擴大，上半年，該廠冷軋機組完產量同比增長7.41萬噸，1420酸連軋機組的設備故障率降低了70%，噸鋼成本較去年同期持續降低。目前，該機組正在圍繞全年零質量異議目標而不懈努力。
《中國冶金報》（2024年08月22日 04版四版）
