當下，鋼鐵行業進入減量發展下行周期，后續將長時間身處“冰河期”，鋼鐵企業面臨嚴峻的市場形勢和巨大的經營壓力。能源環保部余能作業區加強形勢任務教育，堅持對標找差，全員形成奮進共識，從各個基礎指標上找差距、挖潛力，努力做優做強，共同助力企業“活下去、好起來”。

　　瞄準關鍵指標 扎實有效推進

　　噸焦發電量是汽輪發電機組運行效率的最重要指標，能提升一分就代表自發電量的增加，也代表外購電成本的減少，提升噸焦發電量能有效保證機組的運行效率，做到成本控制。余能作業區一季度噸焦發電量為95.24kWh/t，燒結余熱噸礦發電量為12.48kWh/t。從數據測算，發電量每提升一個百分點相當于班組每月多發約30萬kWh電量，提升發電產值15萬元。在鋼鐵行業形勢不好的情況下，尤其需要做到有效改善提升，才能全面提升綜合管理能力，降低該公司運營成本。

　　在余能作業區上下一心的努力下，噸焦發電量由一季度的95.24kWh/t上升至二季度的120.76kWh/t，對比目標值上漲13%；二季度燒結余熱噸礦發電量從12.48kWh/t上漲至13.13kWh/t，上漲幅度達到5.2%，7月份的燒結余熱噸礦發電量已提升至14.5kwh/t。

　　夯實基礎建設  強化工序聯動

　　余能作業區從基礎建設出發，堅持強化極致能效管理，對指標的構成進行全面分解，將指標分解到每日、每時、每人，從而做到有效管理。圍繞“班組關鍵指標對標提升”，結合班組實際，制定落實舉措，做到目標任務、措施、責任到人、時間節點、考核獎懲“五明確”，激發崗位員工主動進取和價值創造的能力。

　　同時，余能作業區強化標準化作業，與上工序進行有效溝通，強化工序聯動，要求上工序嚴格執行工藝操作卡，要求控制燒結終點溫度、大煙道溫度等關鍵參數，讓崗位與上工序保持高效協調機制，強化溝通聯系，有停機、緩料情況及時反饋工作信息，及時進行調整，盡量減少余熱鍋爐退出及解列情況。當余熱鍋爐煙氣一段煙氣溫度低于400℃、二段低于300℃、蒸發量小于30t/h中任一情況出現，BSP崗位及時反饋工作信息給燒結集控，集控崗位注意是否有異常變化并視情況給予調整。此后如煙氣溫度再下降20℃，BSP崗位再通知一次。

　　加強設備管理 提前規避風險

　　設備是指標提升的基石，余能作業區不斷強化設備管理。為提高軟水水質合格率，余能作業區組織人員對設備進行全面排查，提高軟水設備降濁能力，降低雨季軟水濁度。

　　同時，余能作業區在全作業區落實設備“零故障”及TPM管理，以設備隱患排查治理、點巡檢有效性為導向，每天了解掌握設備狀態，分析設備運行趨勢，落實異常情況處置措施，及時組織實施，做好設備日常維護，確保設備功能精度有效性，確保設備高效運行，支撐作業區指標提升。

　　提升管理能力  優化技術指標

　　技術進步是提升效率的根本手段，余能作業區召集骨干人員進行頭腦風暴，對發電機配氣方式以及機組經濟運行模式進行積極探索，通過強化崗位員工責任心，嚴格落實標準化作業，以細調微調等精細化操作來摸索出更優方案。

　　余能作業區通過盡量開大風機頻率讓熱量盡量抽出，初步按照1段鍋爐入口煙溫大于400℃時，風機頻率按照2Hz緩慢上調，調整時間間隔可在10-20分鐘，直至風機頻率開至最大。通過建防曬棚，用除鹽水降溫凝結水，后續把凝結水泵入除鹽水管網。新建軟水預處理系統，包括一體化凈水設備和過濾器來降低軟水濁度。用除鹽水管網與軟水管網連通，把2臺軟水泵共用一個變頻器的運行模式，改造成1臺軟水泵單用一個變頻器的運行模式，提高軟水供應穩定性。

　　同時，在后續對每日生產指標、成本情況進行有效跟蹤，對不達標指標組織討論分析，及時制定改善及提升措施并予以執行，對標準化作業執行情況進行跟蹤管理，杜絕人為操作失誤造成設備非停事故和故障，確保作業標準化率，提升能源效率，促使發電效率提升。（陳錦華）