寶武集團中南股份能源環(huán)保部動力作業(yè)區(qū)緊緊圍繞挖潛力、控成本、降費用、提效益的工作思路，加強全面預(yù)算管理，強化成本控制，把節(jié)支降耗的理念貫穿到各項工作中。各班組紛紛通過技術(shù)創(chuàng)新、修舊利廢、指標(biāo)提升等途徑，抓實抓細降本增效工作。

　　創(chuàng)新節(jié)能成果顯著

　　氣體班針對空壓站中服役20年的空壓機存在的性能衰退及后冷壓差增大問題，積極應(yīng)對。該問題導(dǎo)致進氣阻力增加，壓縮空氣電耗上升。班組成員集思廣益，通過頭腦風(fēng)暴研發(fā)出高效清洗方案。清洗后冷卻器芯子煥然一新，有效解決后冷壓差問題，延長其使用壽命。

　　此外，成員們敏銳發(fā)現(xiàn)三、四空壓站存在“大馬拉小車”現(xiàn)象，額定壓力遠超實際生產(chǎn)所需。經(jīng)深入研究探討，提出改造空壓機降低額定壓力的方案。改造后電耗下降 0.0038千瓦時/立方米，大幅降低用電成本，并從中尋找創(chuàng)新點，形成課題攻關(guān)，轉(zhuǎn)化為成果。

　　修舊利廢有妙招

　　總降站班的220千伏、110千伏高壓帶電顯示裝置，因使用時間久，部分無法正常運行，易導(dǎo)致誤操作。換新裝置每套需1.6萬元，33套共約52.8萬元，采購成本大增。動力作業(yè)區(qū)技術(shù)骨干探討能否自行修復(fù)。他們拆解舊設(shè)備，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部電源插件有電容鼓包或漏液、電阻燒壞等問題。于是自費購買電容、電阻、芯片、LED 燈珠等配件。先用烙鐵融化電源插件反面焊錫，拔出鼓包電容針角，換新電容后焊接固定。第一塊修復(fù)的電源插件通電試驗成功，大家滿心歡喜，成就感十足。經(jīng)逐一“診斷”電源插件，設(shè)備重新投入使用，節(jié)省購置費用46.4萬元。

　　原料高壓室所配備的真空接觸器存在型號不匹配問題，導(dǎo)致無法作為備用，面臨ABB高壓真空接觸器備用手車短缺的困境。面對此挑戰(zhàn)，作業(yè)區(qū)積極組織技術(shù)團隊進行攻關(guān)，決心攻克這一難題，以滿足現(xiàn)場緊急需求，解決了原料高壓室備用接觸器短缺的難題，節(jié)約了24.08萬元備件采購成本。

　　降低綠化業(yè)務(wù)成本

　　為降低綠化業(yè)務(wù)成本，動力作業(yè)區(qū)持續(xù)推進廠容廠貌網(wǎng)格化責(zé)任管理，以確保綠化業(yè)務(wù)回歸各班組。能源環(huán)保部動力作業(yè)區(qū)的各變電站、煤氣柜、空壓等區(qū)域，綠化面積大且灌木雜草叢生。動力作業(yè)區(qū)提前謀劃籌備，集中人力物力，堅決攻克這些難題。經(jīng)過眾人團結(jié)協(xié)作、默契配合，完成各變電站、煤氣柜、空壓等綠化雜草修剪約 3.5萬平方米，共節(jié)約綠化業(yè)務(wù)成本9萬余元。

　　提升最大需量指標(biāo)

　　動力作業(yè)區(qū)以“精心操作，精密點檢”為抓手，“以零故障”為目標(biāo)，加強三條220千伏線路最大需量監(jiān)控，及時與管控中心溝通，強化過程管控。1-9月最大需量平均值是19萬千瓦，年度目標(biāo)22.9萬千瓦，實現(xiàn)降本180.18萬元,有效節(jié)約外購電成本。

　　能源環(huán)保部動力作業(yè)區(qū)通過技術(shù)創(chuàng)新、修舊利廢、綠化協(xié)力回歸、指標(biāo)提升等途徑 ,至少為企業(yè)節(jié)約成本260萬元，為打贏生存保衛(wèi)戰(zhàn)作出了積極貢獻。（周桂蓮）