面對嚴峻的行業形勢和軋鋼廠成本削減要求，中厚板軋制作業區堅持算賬經營，不斷探索降本增效新路徑，千方百計降低生產成本，實現提質增效。

　　“最近抽查坯料長度，發現我們的坯料經過火切機二切后，并未均分”“本應尺寸相同的兩塊坯料出現了長短不一，容易產生非計劃產品。”在原料技改推進會上，作業區員工但治國和張鑫兩名員工探討到。為使切割尺寸更加精確，張鑫扎根切割現場勘察探索、尋找問題，與廠家交流優化設備程序，使切割精度更精準，達到坯料均分的效果。調試投用后，1號剪切線尺寸偏差較投用前降低了0.24%，有效提高了原料利用率。

　　“設備功能優化后，不僅不需要我們手動去分配切割尺寸，還有效降低了切割偏差”。原料1號線操作員工笑著說道。

　　“厚板產線壓縮空氣最近無明顯下降趨勢，前期關掉部分吹掃裝置后，效果比較明顯，我們趁熱打鐵再梳理一次，看看還有遺漏的bug沒有！”作業區技術員提議到。隨后，作業區組織相關骨干圍繞吹掃裝置高效使用展開調研分析，了解其工作原理和流量控制機制。在不影響生產的前提下，通過調節表檢儀下方氣吹壓強，保證吹掃質量的同時降低能源消耗，壓縮空氣月消耗可降低近3000立方，每月可降本400元。

　　俗話說“實踐出真知”，工作僅3年的熱矯直機操作工郭帥康通過細心的觀察發現，ACC設備出口采用水和壓縮空氣同時對鋼板表面進行吹掃，造成能源浪費，經過深思熟慮后他還是決定聯系相關技術人員嘗試改造，通過現場反復實踐論證，鋼板數據跟蹤反饋，在保證鋼板質量不受影響的情況下進行工藝優化。該方法實施后，每月實現降低成本近萬元。

　　“只要在現場多觀察、多思考、多實踐，我們就一定能發現更多節能‘小妙招’，為降本工作獻策出力！”作業長楊崟這樣鼓勵大家。

　　“原料2線噴印機噴印不了”，對講機里又傳來報噴印機故障的聲音。“原料噴印機經常堵塞，就是找不到原因，設備檢查也沒什么問題，每次堵塞需要沖洗噴嘴和管路，效率低、耗漆量也大”。原料區域操作工一邊清洗設備，一邊討論問題。

　　“如果不是設備的問題，會不會是噴漆太稠的緣故”，代波說出了他的想法，真是一語驚醒夢中人，大家隨即便開始對噴漆進行稀釋。通過反復調整漆水比，多次上機實驗，終于得出最佳稀釋比例。每月降低用量約40%，可節省噴漆采購費用上千元。

　　聚沙成塔，集腋成裘。這些立足崗位的降本增效小措施，是算賬經營的具體實踐，軋鋼廠將繼續深化算賬經營，深挖降本增效，助力公司打贏生存保衛戰。（張鑫 鄒蘭欣）