走進(jìn)厚板產(chǎn)線，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)軋機(jī)轟鳴、鋼坯疾馳，50米以外的操作室內(nèi)員工們緊盯屏幕，適時(shí)調(diào)整參數(shù)，盡顯一片繁忙景象......在精心組織和各工序的聯(lián)動(dòng)協(xié)同下，11月厚板產(chǎn)線熱裝率創(chuàng)新高，較2月歷史最好水平提升3.88%。

　　熱裝率作為軋鋼工序的重要指標(biāo)之一，是厚板產(chǎn)線的重點(diǎn)攻關(guān)對(duì)象。入爐前的鋼坯溫度對(duì)熱裝率的影響至關(guān)重要，鋼坯的入爐溫度越高意味著在爐時(shí)間越短，不僅對(duì)軋制節(jié)奏的提升有著重要意義，還能有效降低加熱爐的煤氣消耗。

　　入冬后溫度驟降，鋼坯的“保溫”工作難度更大，加之坯料結(jié)構(gòu)復(fù)雜、品種鋼占比較大、熱送鋼坯不好平衡等問題，都給鋼坯入爐溫度造成了不小的麻煩。對(duì)此，軋鋼廠通過開展系列工作有效保障熱送熱裝通暢。

　　強(qiáng)化對(duì)標(biāo)找差。軋鋼廠積極踐行“走出去、引進(jìn)來”的理念，與優(yōu)秀企業(yè)展開對(duì)標(biāo)，尋找差距，借鑒同行在厚板產(chǎn)線熱送熱裝的經(jīng)驗(yàn)做法，通過“天天讀”做好鋼-軋生產(chǎn)計(jì)量平衡、協(xié)調(diào)重難點(diǎn)合同、熱送熱裝計(jì)劃安排和細(xì)化厚板產(chǎn)線軋鋼計(jì)劃排程規(guī)則，為熱裝率的提升打下基礎(chǔ)。

　　加強(qiáng)界面協(xié)同。軋鋼廠強(qiáng)化上下工序和管理界面的協(xié)調(diào)溝通，結(jié)合軋制計(jì)劃與煉鋼澆鑄情況，及時(shí)優(yōu)化生產(chǎn)和換輥計(jì)劃，最大程度做到鋼軋匹配，在保證質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，提高直裝率、入爐溫度，減少熱坯下線。

　　提升切割效率。為提高原料熱切效率，厚板產(chǎn)線對(duì)每班的熱送量、熱切量、熱裝量等進(jìn)行跟蹤、分析，力保熱送坯料盡切、盡裝，實(shí)現(xiàn)熱坯“趁熱吃”。同時(shí)優(yōu)化原料生產(chǎn)組織，靈活消耗熱送鋼坯。中厚板軋制作業(yè)區(qū)就原料切割效率提升開展勞動(dòng)競(jìng)賽，經(jīng)過一系列措施的實(shí)施，原料切割效率得到了有效提升。

　　提高裝爐溫度。為了做好板坯入爐前的“保溫”工作，中厚板軋制作業(yè)區(qū)對(duì)下線熱坯采用圍擋保溫，為暫不進(jìn)爐的熱坯穿上“保暖外套”，讓板坯不再“寒冷”。“我們每隔一小時(shí)就要對(duì)保溫圍擋內(nèi)的鋼坯進(jìn)行溫度測(cè)量，保證鋼坯的裝爐溫度。”原料丁班副班長(zhǎng)羅剛說。在全員的共同努力下，11月坯料平均裝爐溫度同比提升了46.5%。