寶武集團(tuán)中南股份煉鐵廠原燒車間深入落實(shí)中南鋼鐵“百千萬(wàn)”工程，圍繞現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)改善、節(jié)能降耗、修舊利廢等開(kāi)展攻關(guān)，對(duì)標(biāo)找差、深挖內(nèi)潛，持續(xù)推進(jìn)全員創(chuàng)新創(chuàng)效，為實(shí)現(xiàn)全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)不懈努力。
給漏料區(qū)域拉上“窗簾”
原燒車間原料生產(chǎn)區(qū)域在輸送球團(tuán)礦過(guò)程中，球團(tuán)礦在輸送帶上極易產(chǎn)生跳動(dòng)、滾動(dòng)，特別在上波段會(huì)有較多的球團(tuán)礦滾落到皮帶機(jī)通廊及人行道上，不僅影響員工安全行走，還需要人工頻繁打掃清理散落的球團(tuán)礦到皮帶機(jī)輸送帶上，對(duì)安全生產(chǎn)和降本增效產(chǎn)生不利影響。
為了解決這個(gè)難題，原料生產(chǎn)區(qū)域供料班班長(zhǎng)甘小寶深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，最終提出了治理方法。本著節(jié)約的原則，他利用手頭上有的廢舊材料，在皮帶機(jī)兩邊的桁架上，每十米焊接固定一組1米高“7”字型立柱，同時(shí)立柱上從頭到尾固定一根8mm的鋼絲繩，然后把平時(shí)用來(lái)蓋礦料的廢舊抑塵網(wǎng)掛在鋼絲繩上，與輸送帶形成一個(gè)封閉式的擋簾，從而有效避免輸送過(guò)程中球團(tuán)礦滾落到通廊和人行走道上。此項(xiàng)自主改善活動(dòng)，通過(guò)利用廢舊材料制作遮擋簾，有效結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，給長(zhǎng)期漏料、清料區(qū)域拉上了“窗簾”，現(xiàn)場(chǎng)改善效果顯著，大大減少了清理人工費(fèi)用并確保員工行走安全。
對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行進(jìn)行優(yōu)化改善
原燒車間堅(jiān)持“經(jīng)濟(jì)、低碳、高效”的經(jīng)營(yíng)模式，積極響應(yīng)“綠色發(fā)展”號(hào)召，大力推進(jìn)“后超低排的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式”，從經(jīng)濟(jì)性、穩(wěn)定性、實(shí)用性等方面考慮，以“降低除塵器的耗電量”為切入點(diǎn)，通過(guò)優(yōu)化鋼倉(cāng)除塵器及塊礦西除塵器開(kāi)停機(jī)運(yùn)作模式，以點(diǎn)帶面，組織開(kāi)展“節(jié)能降耗，你我同行”主題競(jìng)賽活動(dòng)，以賽促降，追求極致降本。自4月活動(dòng)開(kāi)展以來(lái)，累計(jì)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值150余萬(wàn)元。
此外，10月份以來(lái)，原料生產(chǎn)區(qū)域?qū)?號(hào)受料槽排料效率低的問(wèn)題提出改進(jìn)措施：調(diào)整出料口擋板，52臺(tái)圓盤均按300t/h的出料量定值擋板，排料走新區(qū)從2個(gè)倉(cāng)調(diào)整至3個(gè)倉(cāng)，走舊區(qū)從1個(gè)倉(cāng)調(diào)整至2個(gè)倉(cāng)，卸車效率提升300t/h，每小時(shí)可多卸10車，排料系統(tǒng)開(kāi)機(jī)時(shí)間每天減少4小時(shí)，減少設(shè)備運(yùn)行時(shí)間。區(qū)域噸礦電耗從2.5降低至1.81kW/噸，超額完成改善目標(biāo)，創(chuàng)歷史最低紀(jì)錄，日均用電從53777kW降低至46974kW，每月可降低電費(fèi)17.35萬(wàn)元。
組織員工開(kāi)展修舊利廢
修舊利廢是原燒車間降本增效的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也是設(shè)備管理的一項(xiàng)重要工作。原料生產(chǎn)區(qū)域根據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的實(shí)際情況，以降本增效為切入點(diǎn)，本著“能修不舍棄”的原則，組織員工收集平時(shí)設(shè)備維保更換下來(lái)的爛支架和磨損下吊耳、電機(jī)、減速機(jī)等進(jìn)行修補(bǔ)、修復(fù)再利用。不僅解了生產(chǎn)急需的燃眉之急，還大大節(jié)約了備件成本，更重要的是，通過(guò)修舊利廢，還鍛煉了員工的實(shí)踐動(dòng)手能力，使員工養(yǎng)成了節(jié)儉、節(jié)省、變廢為寶的良好習(xí)慣和工作作風(fēng)。僅11月份，原料生產(chǎn)區(qū)域就通過(guò)修復(fù)堆取料機(jī)懸臂皮帶改向輪、電焊機(jī)、皮帶減速機(jī)、自制新型調(diào)偏裝置等累計(jì)降本13.2萬(wàn)元。（羅小娥）
