進入四季度，迎來決戰(zhàn)全年的收官階段，也是2025年起好步、開好頭的關(guān)鍵節(jié)點，重慶鋼鐵煉鋼廠全員鉚足干勁，不斷優(yōu)化冶煉工藝與設備管理，蓄勢賦能促提質(zhì)增效，石灰消耗大幅降低，實現(xiàn)降本超200萬元。

　　煉鋼廠將解決現(xiàn)場難題作為出發(fā)點，引導技術(shù)骨干在降耗上下功夫，組織技術(shù)骨干成立了攻關(guān)小組。“這石灰質(zhì)量可得盯緊了，不能有絲毫馬虎！”攻關(guān)小組組長強調(diào)。“放心，我們?nèi)詹橐寡玻_保每一批石灰都抽查到位！”小組成員信心滿滿地回應。

　　為嚴格把控源頭品質(zhì)，技術(shù)骨干對石灰供貨商進行嚴格飛檢，針對現(xiàn)場LF造渣工藝進行了進一步優(yōu)化，同時對轉(zhuǎn)爐模型參數(shù)進行優(yōu)化與調(diào)整，使得石灰利用更加高效。

　　“過好緊日子，才能過上好日子！”煉鋼廠深挖細究每一個生產(chǎn)流程，優(yōu)化工藝技術(shù)，各班組在日常管理中推廣降本“三步法”。為了在生產(chǎn)穩(wěn)定的情況下降低石灰消耗，各班組做到班前會預警，設定“防線”；班中緊抓操作，及時整改；班后會總結(jié)分析，開出“良方”。

　　“通過篩分與皮帶距離微調(diào)后，每日清理篩網(wǎng)間隙，篩分效果更好了，地倉石灰倉與篩分小車聯(lián)鎖，確保石灰全部經(jīng)過篩分，定期維護下料系統(tǒng)傳感器，計量數(shù)據(jù)準確無誤，石灰損耗從2.5kg/t降至1kg/t，這是實打?qū)嵉某煽儯　苯M長說道。

　　截至11月，石灰消耗降低2.52kg/t，節(jié)約成本達203.2萬元。