新年伊始，河鋼集團張宣科技特鋼產線仍是一派繁忙景象，電爐發出低沉的轟鳴，新一爐高端優質磨球鋼產品正在冶煉，這批產品經客戶深加工后將出口歐洲。

　　磨球鋼是一種用于制造磨球的特殊鋼材，可在球磨機等設備中長時間承受礦石、物料的撞擊、研磨與摩擦，近年來在礦山、水泥、電力等行業需求量猛增。

　　張宣科技敏銳捕捉市場存在的巨大商機，潛心研發磨球鋼全系列產品，同時在產品質量提升、滿足客戶個性化需求等方面下功夫，2024年成功研發B2、B3、B400A等5個牌號高端優質磨球鋼，在高硬度、高強度以及耐磨性等方面均表現出色，廣受磨球用鋼市場及客戶的青睞。

　　如此高端優質的磨球鋼是如何煉成的？走進張宣科技各工序產線可以一探究竟。

　　廢鋼卸車現場，天車牽引著巨大的磁盤緩緩下落，將廢鋼逐層吸起放入料格中，“作為短流程電爐冶煉重要的原料，廢鋼質量的優劣直接關系到產品質量。”廢鋼管理部智能檢驗站站長郝建文介紹。

　　生產磨球鋼的第一步就是選擇優質的鐵礦石、廢鋼等作為基礎原料，原料的各項化學成分、雜質含量等指標都必須符合嚴苛標準，從源頭上確保最終產品具備良好的品質根基。“同時，針對客戶的個性化需求，還要密切關注成分控制，盡可能使用成分單一的廢鋼或同質廢鋼來保證殘余元素滿足要求。”郝建文說。

　　伴隨著電極供電的“嗡嗡”聲，原料被送入電爐中進行熔煉。主控工精確控制溫度、爐內氣氛等關鍵要素，合金工根據出鋼量和成分要求計算配加合金量……各工種默契配合，原料充分融合，雜質逐步去除，一爐成分均勻且純凈的鋼水完美呈現。

　　“終點成分符合放鋼要求。”聽到對講機里傳來聲音，特鋼公司爐長王蒙露出了微笑，而理想的化學成分配比只是磨球鋼鑄就堅韌“內心”的第一步。

　　隨后，冶煉后的鋼水送入精煉爐，精煉工運用脫氧、脫硫等精煉工藝，進一步去除鋼水中殘余的有害雜質，同時微調合金成分，精準地加入鉻、鉬等增強耐磨性的合金元素，讓磨球鋼具備更強的耐磨“實力”。

　　經過精煉的優質鋼水進入結晶器，這便是連鑄環節，根據磨球鋼產品的不同規格要求，制成相應形狀的坯料。“嚴格控制澆注速度和溫度。”特鋼公司連鑄作業區作業長趙貝貝叮囑當班職工，坯料內部組織致密無缺陷，是后續加工環節的堅實保障。

　　軋制環節是產品能夠更好承受沖擊力和摩擦力的重要一環。“為滿足客戶對組織均勻性的要求，技術系統多次召開研討會，優化軋制工藝參數，精確控制加熱溫度、軋制速度與壓下量，確保內部組織均勻細化。深入研究軋輥材質與表面粗糙度的適配性，解決表面缺陷問題。”談到技術難題的攻克，技術中心研發部副部長馮永磊最有發言權。

　　從原料到成品，每一步都飽含著嚴謹與專業，正是這一道道精細的工序，才錘煉出如此優質的磨球鋼產品。

　　到此，一塊耐磨好鋼的煉成并沒有止步，依據客戶個性化需求，制定專屬生產計劃，邀請客戶參觀產線，全程跟蹤生產過程，同時延伸售后服務，從產品探傷檢測、定制包裝到三準交付、“公鐵聯運”運輸方式，張宣科技為客戶傾情提供“一攬子”解決方案，不斷優化營銷模式，贏得客戶和市場。

　　2000噸B2磨球鋼出口秘魯，500噸B400A磨球鋼產品出口智利……2024年，張宣科技磨球鋼銷量達5.1萬噸，新開發客戶23家。

　　“千磨萬擊還堅韌”。新的一年，該公司優質磨球鋼將繼續在全球各地大顯身手。（梁夢穎）