蛇年伊始，從中國寶武新鋼集團硅鋼薄板事業部熱軋產線傳來喜訊：熱軋商品卷非計劃率由去年同期的1.2%降低到0.83%，比目標低0.02%；熱卷訂單按期交付率98.6%，比目標高2.33%，環比提高5.92%。

　　為了熱卷產品質量跨上新臺階，蛇年伊始，在中國寶武新鋼集團技術中心的大力推動和指導下，硅鋼薄板事業部利用熱軋線年度集中檢修契機，組織工藝與設備專家和骨干連日奮戰，攻堅克難，按期完成了精軋超高壓高壓水除鱗系統改造、熱軋機架防塵改造、熱軋精軋出口多功能檢測儀更新改造等三大技改項目，滿滿的科技感，為公司提高產品質量和工藝標準化，打造更優質的品牌形象奠定了堅實基礎。

　　熱軋線精除鱗系統超高壓升級改造

　　為了實現低碳鋼除鱗工作壓力由20MPa提升至25MPa，合金鋼及優鋼26MPa以上的技改目標，新鋼技術中心與硅鋼薄板事業部科技人員協同創新，將精軋除鱗工序與粗軋除鱗獨立分開設計，避免相互干擾，保證了精軋除鱗軋件全長壓力穩定，徹底解決了低碳鋼二次氧化鐵皮的除鱗不良、氧化鐵皮壓入表面質量等問題。后續高壓泵、水路管路、除鱗集管全部配套改進投用，最大除鱗壓力可達30MPa，將徹底解決長期困擾合金鋼及優鋼等部分品種鋼的條紋狀除鱗不良、酸洗不凈等表面質量問題，極大提升熱軋線的汽車鋼、合金鋼、優特鋼等品種的接單能力和薄板新產品開發能力。

　　熱軋機架防塵改造

　　該項目納入環保創A項目，熱軋機架防塵改造后，有效防止了鋼卷軋制（特別是軋制硅鋼）產生的塵泥沉積在機架設備表面，軋鋼時震動掉落到鋼卷表面，形成氧化鐵皮灰壓入、油污等鋼卷表面質量缺陷。該項目的投用，為公司環保創A奠定了基礎的同時，也極大地提高了熱軋產品的表面質量。

　　多功能檢測儀改造

　　全稱為熱軋精軋出口多功能檢測儀更新改造。新的多功能檢測儀啟用后，軋制過程中的板形尺寸參數得到精準反饋，提高了板形控制模型的質量控制精度，鋼卷凸度、楔形、厚度、寬度等板形尺寸控制精度穩定提高。項目實施后鋼卷凸度、楔形參數系統報錯率由原來的10%降低到1%，厚度不良非計劃卷占比由原來3.03%降低到1.75%。（劉敏  張俊）