寶武集團中南股份煉鋼廠以實現(xiàn)卓越能效為路徑，貫徹落實習近平生態(tài)文明思想和寶武集團關于綠色低碳戰(zhàn)略部署，踐行“碳達峰、碳中和”行動方案和“每一分錢都要較真、每一分鐘都不耽擱、每一個人都有擔當”的“三個一”管理文化，制定了《煉鋼廠卓越能效工程推進工作方案》，將節(jié)能降碳與降本增效工作有機結合，打造煉鋼卓越能效工程，助力該公司實現(xiàn)“活下去 好起來”目標。

　　

　　落實責任，建立評價機制

　　煉鋼廠成立了卓越能效工程推進工作領導小組和工作小組，設備管理室負責卓越能效工程推進總體方案的策劃和推進過程監(jiān)督、輔導；負責組織制定卓越能效工程的制度標準、評價考核。生產安全室結合卓越能效工程要求，從產品、工藝過程設計、生產組織管理等方面減少能源過程損耗，實現(xiàn)界面節(jié)能和結構節(jié)能。各車間負責本單位的卓越能效工作的策劃和推進，落實煉鋼廠總體工作安排，落實推進過程和問題整改。每月對各單位卓越能效工程推進情況進行評價，每月召開一次廠領導參加的廠部級推進會，及時通報任務完成情況及存在的問題，同時對影響卓越能效工程推進工作的單位和個人，納入月度考核。

　　全面梳理，實施精益管控

　　年初，煉鋼廠開展設備全摸排，實現(xiàn)用能設備精益管控。通過對各類用能設備進行梳理，對現(xiàn)有設備能效等級、效率，啟停標準、配置合理性進行評價和優(yōu)化。同時開展用能設備跑冒滴漏全面排查整治，滾動更新《“跑冒滴漏”專項行動任務清單》，閉環(huán)管理。另外對皮帶、空調、照明開展減量化管控。煉鋼廠積極推進工序全覆蓋，實現(xiàn)用能環(huán)節(jié)卓越效率。立足極致效率、極致成本，從管理、工藝、技術三個方面，梳理全流程的用能影響因素，對標先進企業(yè)管理經驗、先進節(jié)能技術，開展科學對標、精準對標提升，通過技術改造和控制優(yōu)化進一步降低能耗。強化全流程能效影響因素控制，開展鐵鋼比、非計劃精煉鋼比、鋼包周轉率、冶煉周期等工藝參數(shù)對能耗影響分析與管理，做好節(jié)能技術項目推廣應用，實現(xiàn)最低投入和最優(yōu)經濟運行。

　　

　　專項整治，消除“跑冒滴漏”

　　煉鋼廠開展能介管路“跑冒滴漏”排查整治工作，充分利用2月、3月年修機會，專人每天對各能介管路進行全線路檢查，全面消除“跑冒滴漏”隱患點。同時，在設備年修期間，要求可停能介全部徹底停，減少浪費。針對前期檢查發(fā)現(xiàn)的攝像頭使用壓縮空氣存在浪費問題，全面梳理使用壓縮空氣的攝像頭，建立臺賬，組織專人到現(xiàn)場一一檢查確認，可關小的全部關小，減少消耗，同時要求車間認真檢查所屬區(qū)域的攝像頭、管道、閥門、軸承等關鍵部位是否存在“跑冒滴漏”，并將其納入每天現(xiàn)場檢查項目，減少能源介質泄漏。管理機制方面，建立能介“網格化”責任體系，實現(xiàn)隱患排查全覆蓋、全閉環(huán)。

　　一季度，煉鋼廠卓越能效工程取得階段性成果。根據(jù)生產鋼種特點，對3號、8號方坯連鑄機開展二冷系統(tǒng)改造，以鋼種與拉速的水流量自適應模型算法建立了智能化的控制系統(tǒng)，取消了壓縮空氣使用，每天可節(jié)約壓縮空氣成本3.25萬元。（黃寶華）