寶武集團中南股份煉鐵廠通過一系列切實有效的推進措施，在卓越能效工程建設中取得了顯著成績，有效助力企業節能降碳、綠色發展。

　　8號高爐熱風爐改造：提升風溫，降本增效

　　高爐熱風爐作為煉鐵廠高爐的核心配套設備之一，對高爐的高效運行起著至關重要的作用。煉鐵廠8號高爐熱風爐改造項目，是卓越能效工程推進中的一大亮點。改造前，熱風溫度相對較低，限制了高爐的冶煉效率和能源利用效率。為了突破這一瓶頸，煉鐵廠的技術團隊經過深入研究和論證，決定對8號高爐熱風爐進行全面升級改造。技術人員通過采用先進的燃燒技術和優化蓄熱體結構等一系列措施，成功將熱風溫度提升了28℃。更高的熱風溫度使得高爐內的化學反應更加充分，不僅提高了鐵水的產量和質量，還大幅降低了焦比，能為企業節省成本、增創效益，實現了節能與增效的雙贏。

　　焦爐炭化室壓力控制系統推廣應用：穩定生產，節能減排

　　在以往的生產過程中，焦爐炭化室壓力不穩定一直是困擾企業的難題。壓力過高或過低，不僅會影響焦炭的質量，還會導致煤氣泄漏等安全隱患，同時造成能源浪費。為了解決這一問題，煉鐵廠積極引入先進的焦爐炭化室壓力控制系統。該系統通過智能化的監測和調控手段，能夠實時根據焦爐的生產工況，精準調節炭化室的壓力，使其始終保持在最佳狀態。自推廣應用該系統以來，焦爐的生產穩定性得到極大提升，焦炭的質量更加穩定可靠，為煉鐵工序生產提供了優質的原料保障。

　　從節能降碳的角度來看，該系統的應用效果十分顯著。穩定的炭化室壓力減少了煤氣泄漏，避免了能源的無謂損耗。同時，由于生產過程更加穩定高效，能源利用效率大幅提高，相應減少了碳排放。

　　持續推進，全面加強能源管理和節能技術創新

　　8號高爐熱風爐改造和焦爐炭化室壓力控制系統推廣應用，只是煉鐵廠在卓越能效工程推進中的兩個典型案例。在落實《卓越能效工程推進工作方案》過程中，煉鐵廠還從多個方面入手，全面加強能源管理和節能技術創新。例如，在設備管理方面，加強日常巡檢和維護，確保設備處于最佳運行狀態，減少設備故障帶來的能源浪費；在工藝優化方面，持續探索和改進生產工藝，提高生產過程的能源利用效率；在員工培訓方面，加強對員工的節能意識和技能培訓，使每一位員工都成為節能降碳的踐行者。（鄧娟）