鄂城鋼鐵公司能源環(huán)保部氣體車間深入踐行“一切成本皆可降”，在深挖潛力、節(jié)能增效的實(shí)踐中，總是以小成本解決大難題。

　　面對車間下達(dá)的降本增效任務(wù)，煤防站班長（首席操作）姚漢軍憑借豐富的工作經(jīng)驗(yàn)和敏銳的洞察力，迅速找到突破口。他將目光鎖定在煤氣設(shè)備的維護(hù)與優(yōu)化上，決定從排水器這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)入手。

　　隨即，他帶領(lǐng)班組團(tuán)隊(duì)成員對煤防管轄內(nèi)的196臺在線運(yùn)行排水器進(jìn)行了全面細(xì)致的排查清理。其中，有40臺排水器因防泄漏裝置故障原計(jì)劃更換。姚漢軍心想：“如果能自主解決這個(gè)防泄漏裝置的問題，那將節(jié)省一大筆開支。”

　　說干就干，姚漢軍迅速成立專項(xiàng)攻關(guān)小組，對有故障的排水器進(jìn)行拆卸、觀察和分析。經(jīng)過深入研究，找到故障原因：防泄漏裝置內(nèi)部的浮筒因銹蝕穿孔進(jìn)水，無法正常浮起，導(dǎo)致無法有效封水封煤氣，存在煤氣安全隱患。

　　針對這些問題，攻關(guān)小組經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，成功實(shí)施了有效對策，不僅有效延長了使用壽命，還提高了抗磨損和抗壓力能力。

　　未修復(fù)前，更換一臺排水器的成本為7000余元，40臺的總成本高達(dá)30萬元。經(jīng)過他們自主修復(fù)后，每臺排水器的材料成本費(fèi)僅需大約50元，40臺總成本僅2000元，一下子就節(jié)省了30萬元。

　　此外，姚漢軍和班員們在日常工作中還發(fā)現(xiàn)，部分閥門設(shè)備由于維護(hù)不當(dāng)，故障頻發(fā)，導(dǎo)致能源和維修成本大幅增加。為解決這一問題，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)深入研究設(shè)備性能，制定了一套精細(xì)化的設(shè)備維護(hù)方案。通過定期巡檢和及時(shí)保養(yǎng)，閥門故障率大幅下降。（孫麗 姚漢軍）