6月24日，全國重點大型鋼鐵生產設備節能降耗對標競賽評審結果揭曉，重慶鋼鐵1號燒結機憑借突出的節能降耗成果，成功入選全國重點大型鋼鐵生產設備節能降耗對標競賽2024年度300m2(含)~400m2燒結機創先爐。

　　長期以來，重慶鋼鐵煉鐵事業部緊緊圍繞綠色低碳發展戰略和降本增效核心目標，以技術創新為驅動引擎，精準聚焦關鍵能源消耗環節，精心策劃并實施了一系列極具針對性的技術改造與優化措施。在這場節能降耗的攻堅戰中，1號燒結機表現尤為突出，多項核心指標實現了歷史性的突破與飛躍，為全流程綠色低碳轉型注入了動力。

　　深挖燃耗潛力，實現質量能耗雙提升

　　面對降低固體燃料消耗與提升燒結礦質量的雙重目標，1號燒結機將厚料層燒結技術作為核心突破點，全面提升料層透氣性。通過將生石灰配比提高至4.5%-5.5%，并嚴格把控其活性度穩定在320-380ml的高位區間；將混合料溫度提升至55℃左右，混合料的成球性能得到顯著增強。在配礦結構優化方面，團隊深入研究，實現了粉礦與精礦的科學搭配，在有效控制配礦成本的同時，不斷摸索并確定了適宜的精粉比例，從而穩步提升了燒結礦質量。

　　在燃料控制方面，采用燃料預篩分技術，合理調配焦粉與無煙煤的比例，并對無煙煤的水分、粒度提出了明確且嚴格的要求，成功降低了小粒度燃料比例，進一步改善了整體透氣性。一系列舉措協同發力，成效十分顯著。2024年，1號燒結工序能耗相較于2023年降低了 1.07kgce/t，固體燃料消耗從2023年的52.75kg/t降至2024年的50.76kg/t，同比降低1.99kg/t，完美達成了“降耗”與“提質”的平衡發展。

　　設備升級降電耗，精準用能成效顯著

　　為降低電耗，1號燒結機將目光精準鎖定在電能消耗大戶 —— 主抽風機、環冷機+鼓風機、機尾整粒除塵風機等通風系統上，對關鍵設備進行了全面提效。在主抽風機提高全壓效率同時實施變頻調速后，實現風量的精準高效調控，噸礦電耗隨之顯著下降約2度；環冷機本體完成了水密封改造，有效遏制了漏風損失，同時提高環冷鼓風機全壓效率至83%，這一舉措使得噸礦電耗再次降低約1.5度；通過對除塵風機的全壓效率提升和實施變頻控制，提升現場收塵點風速，在實現超低排要求的同時，實現了節能降耗15%的目標。通過設備的高效化改造，1號燒結機實現了噸礦電耗的系統性降低，能源利用效率得到大幅提升，為節能降耗目標的實現增添了有力砝碼。

　　智慧調控降煤氣，精益運營實現新突破

　　針對燒結點火煤氣消耗波動這一長期難題，1號燒結機創新性地引入智能控制系統。該系統猶如一臺“智慧大腦”，能夠實時捕捉點火溫度反饋信號，并自動、精準、迅速地調節煤氣流量閥開度，徹底克服了以往人工調整存在的滯后性與誤差問題。這一智能化改造的實施，讓煤氣消耗管理徹底告別了“憑經驗、粗放式”的傳統模式。2024年，焦爐氣體燃料消耗相較于2023年降低了0.21m3/t，取得了顯著成效，為企業精益運營樹立了全新標桿。

　　1號燒結機在2024年所取得的優異成績，是技術升級、管理優化與綠色發展理念深度融合的成果結晶。每一個下降的能耗數據、每一處提升的質量指標，都凝聚著煉鐵事業部全體員工攻堅克難的辛勤汗水與卓越智慧。展望未來，煉鐵事業部將繼續積極探索技術邊界，深度挖掘降本增效潛能，為行業可持續發展和轉型升級貢獻更為強大的力量，持續書寫綠色鋼鐵發展的新篇章。（雷星 劉世維）