2025年上半年，重慶鋼鐵公司煉鐵事業(yè)部在復(fù)雜多變的市場環(huán)境和艱巨的生產(chǎn)任務(wù)面前，秉持創(chuàng)新、高效、綠色的理念，以“干”字當頭、“實”字托底，高爐實現(xiàn)高產(chǎn)、穩(wěn)定、低耗的良好生產(chǎn)狀態(tài)，鐵水成本分位值較2024年提升27分位，超低排建設(shè)已初具驗收標準，多項工作取得新突破，為公司實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標貢獻力量。
聚焦成本攻堅，筑牢效益基石
煉鐵事業(yè)部以 "鐵水成本最優(yōu)" 為核心，打出配煤配礦 "組合拳"，實現(xiàn)成本競爭力跨越式提升。“煉焦煤市場下行就是戰(zhàn)機，我們必須抓住！”配煤攻關(guān)小組熊仁聰在天天讀會議上吹響號角，他們深度對標中南及股份各基地先進經(jīng)驗，構(gòu)建起“優(yōu)質(zhì)+經(jīng)濟”的原料體系。通過拓展低硫、低灰資源渠道，通過陸海新通道引進的近地資源，推行“高硫+低硫”科學配比，上半年配煤成本較 2024年大幅降低478.79元/t。配礦環(huán)節(jié)同樣是一場硬仗。攻關(guān)小組李榮華的桌上堆滿了分析報告，“極致低庫存不是口號，是逼出來的生存智慧。”他們堅持“極致低庫存+高性價比”原則，大膽提升國內(nèi)混合礦（現(xiàn)貨）配比，較2024年提高18.1個百分點。通過“用足60精降本、61精控Si、63精控有害元素”的精細化管理，在保證燒結(jié)礦冶金性能的同時，配礦成本較2024 年降低 136.53 元/t。精細配煤，經(jīng)濟配礦下的極致成本效益顯現(xiàn)，正是這種對成本“斤斤計較”、對方案“錙銖必較”的精神，鐵水成本分位值較2024年提升24分位。
聚焦指標突破，擦亮質(zhì)量名片
在質(zhì)量與技術(shù)指標的提升上，煉鐵事業(yè)部上下以 "毫米精度" 的執(zhí)著，嚴抓過程管控。“指標突破，一毫一厘都不能放過！”這是煉焦車間主任范俊杰的座右銘。他和團隊像守護生命線一樣守護焦炭質(zhì)量，不放過任何一個細微波動，確保每一爐焦炭都“質(zhì)價雙優(yōu)”。汗水換來了回報，綜合達標率較2024年提升4.8個百分點。關(guān)鍵指標全面突破：CSR（焦炭反應(yīng)后強度）較2024年升高2.1個百分點，灰分降低0.11個百分點，硫分創(chuàng)歷史新低，“這數(shù)據(jù)，夠硬氣！”當班班長在交接班會上激動地宣布，優(yōu)質(zhì)“口糧”為高爐穩(wěn)定順行提供了堅實保障。
燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)中有進，轉(zhuǎn)鼓強度，RDI（低溫還原粉化率）保持較好水平。通過恢復(fù)混勻礦造堆工藝，堿度穩(wěn)定率（R±0.05）創(chuàng)歷史新高，為高爐冶煉提供穩(wěn)定原料保障。
高爐平臺上，高爐工長緊盯著操作參數(shù)和監(jiān)控畫面，“穩(wěn)產(chǎn)低耗，關(guān)鍵在操作的精益求精。”在他們的精心操作下，高爐產(chǎn)量逐步穩(wěn)定，鐵水硅硫雙命中率較2024年顯著提升。看著三座高爐煤氣利用率穩(wěn)步回升，值班工長欣慰地說：“勢能積蓄好了，降燃料比、提系數(shù)就更有底氣！”
聚焦管理革新，激活發(fā)展動力
以管理變革破解發(fā)展瓶頸，煉鐵事業(yè)部通過 "雙基兩化" 、設(shè)備精益管理等舉措，釋放基層活力，提升運營效率。"雙基兩化" 建設(shè)縱深推進，建立 "九大評價維度+40 項重點工作" 跟蹤機制，四大職能室開展專業(yè)督導(dǎo)，將 146 項公司指標分解至車間班組，與績效深度掛鉤。指標完成度較年初提升11.5%，管理體系持續(xù)優(yōu)化。
煉鐵事業(yè)部全面推行全員包機責任制，設(shè)備見本色3250項點位全部完成，設(shè)備狀態(tài)大幅改善。通過精心組織設(shè)備檢修和維護，主線設(shè)備非計劃停機時間較年初減少85%，設(shè)備運行效率顯著提高。煉鐵事業(yè)部積極推進設(shè)備功能恢復(fù)，梳理功能性隱患764項，以周例會形式跟蹤進度，確保設(shè)備系統(tǒng)狀態(tài)持續(xù)提升。通過全員設(shè)備管理，設(shè)備非計劃停機時間大幅減少，設(shè)備運行穩(wěn)定性顯著提升。
聚焦綠色發(fā)展，提速超低排放
“創(chuàng)A目標，沒有旁觀者！”這句話深深地烙印在員工的心中。在超低排攻堅中，煉鐵事業(yè)部掛圖作戰(zhàn)，以一點一策一案推進達標，以同心同向同行的文化導(dǎo)向，領(lǐng)導(dǎo)班子對車間“一對一”結(jié)對承包，職能室全員支撐對口車間，車間全員發(fā)動，掀起2個多月的廠容廠貌攻堅決戰(zhàn)行動，為創(chuàng) A 奠定堅實基礎(chǔ)。上半年完成燒結(jié) 3# 配料除塵、3# 成品除塵等 30 個在線排口有組織評估驗收，進入 720 小時數(shù)據(jù)積累階段；3372 個無組織點位中，2928 個完成銷號，初具超低排驗收標準。超低排一體化平臺實現(xiàn)生產(chǎn)與環(huán)保設(shè)施同步監(jiān)控、TSP 達標運行，無組織管控能力顯著提升，看著日益整潔的廠區(qū)和不斷優(yōu)化的排放曲線，參與攻堅戰(zhàn)的員工們疲憊的臉上露出了笑容，“為了這片藍天，再苦再累都值！”他們正朝著“超低排創(chuàng)A”的目標穩(wěn)步邁進。
各項工作取得新突破，是煉鐵事業(yè)部全體員工用智慧、汗水和擔當書寫的答卷。從成本管控的精打細算，到質(zhì)量指標的毫米必爭；從管理變革的刀刃向內(nèi)，到綠色發(fā)展的全員奮戰(zhàn)，無不彰顯著煉鐵人“不畏難、敢攻堅、求卓越”的奮斗精神。這份精神，正是煉鐵事業(yè)部持續(xù)進步、再創(chuàng)佳績最寶貴的財富和最強動力。（熊仁聰、李榮華、王莉敏、劉世維）
