隨著最后一縷鋼花漸漸熄滅，重慶鋼鐵公司煉鋼廠RH工序6月的成績單新鮮出爐：30天處理916爐鋼水，總產量達205275噸，平均每天近31爐的產出效率......一連串亮眼的數字在車間的生產榜單上創下了最優紀錄。

　　什么樣的秘訣能讓他們取得這樣的成績？讓我們來一探究竟~

　　秘訣1連軸轉擠出“快節奏”

　　“以前是‘人等爐’，現在是‘爐等人’。”RH班組組長彭俊杰的話道出了關鍵。

　　為了壓縮每爐鋼的處理周期，煉鋼車間將RH處理周期從頂升、預抽、打開主閥、真空處理、合金化、復壓等環節按秒分解成“時間顆粒”，逐秒跟蹤進度。比如將鋼水預抽時間從6min縮短至4.5min，單爐處理時間就縮短了1.5min，別小看這1.5min，一個月累計下來，相當于多擠出了36爐的生產時間。

　　秘訣2老設備跑出“新速度”

　　面對服役超15年的RH爐，攻關團隊玩起了“微”改造。他們給真空泵系統進行精密檢漏，杜絕了泵系統漏點；真空泵轉速逐步恢復至設計狀態，抽真空時間縮短了20%。

　　“就像給老車換了精密軸承，不僅跑得穩，還更省力。”

　　設備點檢員李武擦著額角的汗笑道。這些改造沒花大價錢，卻讓設備有效作業率從82%提升至90%。

　　秘訣3兩班人馬的“接力賽”

　　“白班保穩定，輪班保質量，補短板。”這是車間主任袁廣英總結的“黃金法則”。

　　白班員工專注于設備巡檢和工藝參數校準，為全天生產打牢基礎；輪班利用培訓學習時間處理高品質鋼種，發揮人員積極學習不斷提高的優勢；針對暴露出的問題進行微調，確保“交班不交麻煩”。班組像齒輪一樣嚴絲合縫，連交接班的銜接時間都從10min壓縮到了5min。

　　秘訣4每個人都是“數據員”

　　車間走廊的看板上，每班滾動著各班的產量、能耗、合格率數據，紅黃綠三色指示直觀曬出達標情況。員工們上班第一件事就是看展板，下班前必做的是復盤數據。丁班爐長何偉發明了“煉鋼日記”，詳細記錄每爐鋼的成分波動和處理心得，一個月就積累了100多條實操經驗，這些“民間智慧”被整理成手冊后，成了全員共享的“增效秘籍”。（包廣團 劉雙賓）