中南股份煉鋼廠連鑄車間每天澆鑄鋼水170爐以上，每爐鋼澆鑄后期的大包鑄余控制，正從“經驗操作”轉向“精準攻堅”，目標是將單爐余鋼嚴格控制在0.5噸以內，較以往標準壓縮30%，以此提升鋼水收得率，實現降低鋼鐵料消耗成本目標。

　　精準靶心：質量、成本兩都要

　　“大包下渣檢測控制系統雖好，但仍時有誤差，有時候余鋼多了，鋼水白白流進渣罐；有時候關得太晚，可能下渣影響鋼水質量。現在通過檢測系統+人工判斷，確保每一爐鋼下渣精準控制，爐爐精準靶心。”車間技術人員說。

　　今年初，連鑄車間將“降低鋼鐵料消耗”列為年度“頭號降本工程”，其中降低大包余鋼超標個數是其中主要項目之一。目標很明確：單爐余鋼超標次數須降至0次，收得率提升0.3個百分點。車間通過深入大包澆鋼現場跟蹤采集數據，規范大包操作管理，提高大包下渣檢測設備的精度，進一步降低大包余鋼。“這不是簡單的鑄余鋼水多少問題，而是要在保證鋼水潔凈度的前提下，每一爐鋼控制都要精準靶心，把每一滴鋼水都用到極致。”車間負責人在成本會議上，手指重重敲在“0.5噸”的控制線上，“這不僅是成本賬，更是企業的競爭力。”

　　勞動競賽：激活全員攻堅力

　　年初，連鑄車間內部“降低鑄機大包余鋼超標個數勞動競賽”正式啟動。這次競賽設置了“雙掛鉤”機制，一方面將余鋼超標個數與班組績效直接綁定，另一方面設立“金點子獎”，鼓勵員工提出優化操作的建議。同時召開勞動競賽動員會，充分利用班前班后會和工作群等多種方式，引導員工以堅定的決心、熱情飽滿的工作態度和更加扎實的行動，全身心投入到勞動競賽中。

　　“現在交接班，除了檢查設備，還要互查渣罐照片。”技術人員指著手機里的工作群介紹，每天交班時，班組必須對1號、2號渣罐場的每只渣罐拍照上傳，重點標注余鋼厚度；當單爐下臺重量超過80噸（大包余鋼高風險區間），必須全程跟蹤倒渣過程，記錄鋼水流動速度、下渣時間等細節，將數據記錄在渣罐跟蹤記錄表中，班組每天將大包余鋼數據發至工作群。

　　科技賦能：大數據織就精準控制法

　　連鑄車間降低鋼鐵料消耗項目攻關團隊每周開展大數據分析，從數據分析中找出規律，并制定了各種不同的操作規范。“夏季要提前、鋼種不同操作不同……”，這份大數據出來的操作指南滿滿含金量。

　　從“憑經驗”到“靠數據”，從“被動控”到“主動算”，連鑄車間6月鋼鐵料消耗降本達42.7萬元。連鑄車間用精準的操作、創新的方法落實算帳經營，不僅算出了大效益，更算出了員工的責任意識、算出了生產的精細化管理水平，為降本增效注入了強勁動能。（黃寶華 陳文新）