在軋鋼廠熱卷生產線上，傳統工業的澎湃力量背后，前沿人工智能技術正為其注入強大智能。精準的機器視覺系統與靈巧的智能噴印機器人，作為“AI-軋鋼”落地的核心實踐，正有力支撐著這條“火紅”產線向著更高效、更智能、更高質量的方向加速奔跑。

　　機器視角：全流程的“毫厘洞察者”

　　從鋼坯進入熱卷產線的那一刻起，AI視覺系統就已悄然啟動，賦予產線“智慧之眼”。

　　源頭方面，“以前需要手動逐個錄入信息，現在雙手解放了！”在原料區域，“板坯號自動識別系統”如同“火眼金睛”，能精準捕捉每一塊板坯的“身份信息”并自動錄入系統，確保源頭可追溯。軋制方面，“機器視覺輔助糾偏系統”如同產線的“智能導航”，實時監視帶鋼運行軌跡，一旦檢測到跑偏，系統便自動調整軋機壓下，確保帶鋼在機架中心穩定運行。該功能投用后，實現了2.5mm以上操作“0”干預，7月尾部甩尾軋爛比例顯著下降65%。質檢方面，專業的表面缺陷檢測和鋼卷端面質量檢測系統，化身“鋼鐵品質衛士”，以毫厘級的精度自動識別表面質量，捕捉難以察覺的瑕疵，全力鍛造“完美鋼卷”。質量提升效果最直觀的體現在一次合格率上，達到了98.15%的先進水平。從原料到成品，這套全流程視覺系統，通過“視覺感知－數據驅動-動態控制”的閉環，正推動軋制過程管控從傳統的“經驗判斷”向現代化的“數據驅動”轉變。

　　噴印機器人：精準烙印的“智能工匠”

　　“以前需要在剛下線的滾燙鋼卷旁手動噴印，高溫環境、勞動強度大不說，還容易出錯。”操作工對過去的人工噴印記憶猶新。如今，智能噴印機器人已成為產線上的新晉“工匠”。無論是高溫炙烤下的熱噴印，還是冷卻后的平整冷噴印，搭載穩定機械臂的機器人，都能在滾燙或冰冷的鋼卷表面，精準、清晰、持久地烙印下鋼卷號、規格、爐號等關鍵信息。這不僅極大提升了效率，解放了人力，更構筑起質量追溯與高效流通的堅實基石。每一個清晰無誤的烙印，都是鋼卷獨一無二的“數字身份證”，為后續的分揀、倉儲、運輸乃至客戶使用，提供了全程可追溯、可管理的可靠信息保障。

　　集控中心：智慧生產的“神經中樞”

　　“技改前每個設備都有單獨的小操作室，工序協同非常不便。”產線工藝負責人回憶到。如今，熱卷產線創新采用“一線一室集控”模式，將分散的工序高度整合。通過高清顯示大屏與智能交互界面，依托AI驅動的數據流，操作人員在集控中心即可縱覽生產全局，高效協同各環節。實時掌控每一道工序動態，顯著降低人為干預需求，生產響應速度與管理精度得到大幅提升。

　　現在，熱卷產線自動化控制程度已躍升至81%。機器視覺的“AI之眼”成功實現了全流程、高精度的質量洞察與過程控制；機器人的“智能機械臂”有力確保了產品信息的精準標識與高效追溯；無人化行車系統也已進入開發階段。當厚重的鋼鐵工業遇見前沿的AI技術，熱卷產線正煥發出新的活力，穩步推進數據貫通、過程透明、管理精細化的目標，在“制造”向“智造”轉型的道路上加速奔跑。（徐少旭 王帥 李慶）