水處理系統在鋼鐵生產中是至關重要的“生命線”，每一次非計劃停機，都潛藏著斷水事故的危機，直接威脅生產安全。面對降低“非計劃停機時間”這一關鍵指標的挑戰，今年年初開始，重慶鋼鐵能源環保部水處理車間維護班組主動對標行業先進，深挖自身潛能，打響了一場指標提升的攻堅戰。

　　精準對標，織密設備“防護網”

　　“停機關鍵在預防，先進標準就是方向標！”水處理維護班班長劉軍率先行動，帶領班組成員深入剖析行業先進單位的點檢模式，查找自身差距，確立嚴苛的改進標準。

　　改變始于日常。維護班管工湯星明每班“雷打不動”地到取水、制水、供水核心區域，用點檢儀為設備進行深度“體檢”——軸承振動、運行溫度，關鍵參數無一遺漏。每一次點檢數據都被他細致錄入系統，為設備狀態精準“把脈”。在他的推動下，班組徹底告別了單一依賴巡檢的舊模式，創新構建起“專職點檢+翻班點檢+全員點檢”的三級防護網。更關鍵的是標準重塑。班組對831項點檢標準逐一梳理、修訂，并增補102條貼合現場實際的操作細則，為每一次點檢動作繪制了清晰的“路線圖”與“判斷尺”。

　　攻堅克難，優化維修策略

　　如何在保障可靠性的同時提升維修效率？劉軍帶領班組針對設備特性，創新推行“剛柔并濟”的差異化維修策略。對于關鍵設備，他們嚴格執行基于年、月度的“定修”計劃，如同為設備安排規律的“全面體檢”與“深度保養”。而對于輔助設備，則推行更經濟的“狀態檢修”。班組成員每日穿行于轟鳴的設備間，看、聽、摸、測，捕捉設備運行的細微異響與參數變化，靈活制定周修、月修計劃，精準投入資源，顯著降低了維修成本。“自己的設備自己最懂！”這是劉軍常掛嘴邊的話。他立足班組內部挖潛，以骨干為核心，大力推行“老帶新”自主檢修模式。同時，組織力量制定完善了3034項設備檢維修標準，推動檢修工作從“經驗驅動”全面轉向“標準驅動”，確保每一步操作都有章可循、有據可依。

　　全員參與，筑牢運行根基

　　“設備要長久穩定，離不開專屬守護者。”車間主任張強強調。在劉軍的推動下，班組嚴格執行設備“包機到人”制度，責任歸屬清晰明確，設備穩定成為每個成員的自覺行動。基礎保養，全員齊上陣。班組成員人人動手：清潔清掃、緊固螺栓、潤滑保養、治理滴漏、整治環境……這些看似瑣碎的基礎工作，被一絲不茍地執行，確保設備始終在整潔、潤滑的最佳狀態下運行，從源頭上消除了故障誘因。

　　水處理車間維護班組，將對標的決心化為今年年初至今的日日嚴謹的行動，以智慧與責任為筆，最終將“非計劃停機時間成功“歸零”！（武芳 周小楊）