7月份以來，寶武集團中南股份軋材廠棒三線以滿格的戰(zhàn)斗力按下生產(chǎn)“快進鍵”，在高溫與高強度生產(chǎn)的雙重考驗下，搶抓市場機遇，主動作為，以“極致效率、極致能耗”為目標，以精細化的管理為抓手，推動各項指標取得新突破，實現(xiàn)三季度“開門紅”。

　　破瓶頸、縮時間，生產(chǎn)效能再提升

　　為實現(xiàn)效率最大化，棒三線從流程優(yōu)化、技術攻關、高效協(xié)同三方面精準發(fā)力，通過精密部署各崗位協(xié)同，工藝換輥槽時間由20分鐘縮減到10分鐘，改規(guī)格檢修從平均3小時縮短到2小時。針對品種材軋制效率低的瓶頸，技術團隊經(jīng)過持續(xù)攻關與改進，產(chǎn)能均達到了常規(guī)材90%以上的效率，打破了長期制約產(chǎn)能的“卡脖子”難題。在軋制28—40大規(guī)格時，原12#電機因轉速過高自動降速影響生產(chǎn)節(jié)奏，團隊通過電機適配調整，將其改至9#、10#電機使用，線速度顯著提升，機時產(chǎn)量增加5支/小時，產(chǎn)能得到最大限度釋放。為配合營銷規(guī)格品種需要，換規(guī)格次數(shù)由原來的7次增加到9次，棒三線追求極致效率，在時間的節(jié)約與效率的提升下，7月生產(chǎn)攀上新高峰。

　　摳細節(jié)、降損耗，核心指標齊進步

　　圍繞成材率、作業(yè)率、負偏差三大核心指標，棒三線從細節(jié)入手深耕增效，針對大規(guī)格軋制時3#飛剪切頭偏長，改短又容易帶頭堆鋼的問題，技術團隊組織進行改良，將3#剪壓頭裝置由直線改為L形，再調整剪切長度，使每支坯切廢降低了4公斤，實重成材率提升了0.15%，同時解決堆鋼問題，作業(yè)率92.10%創(chuàng)歷史最優(yōu)水平。在負偏差控制方面，棒三線以提升窄帶化控制水平為方向，通過優(yōu)化改善軋輥冷卻與精軋料型，形成一套標準化調整與控制方法，推動負偏差控制命中率穩(wěn)步提升，為成本管控筑牢堅實基礎。

　　精細算、控消耗，工序能耗創(chuàng)新低

　　在追求“極致能耗”的道路上，棒三線精細計算、嚴控消耗，利用檢修時間對各壓縮空氣漏氣點進行處理，減少壓縮空氣用量，降低能源浪費；利用改規(guī)格或定修時間有計劃消化冷坯，降低冷坯入爐對煤氣單耗的影響；同時，將生產(chǎn)及檢修安排和煉鋼連鑄機同步，提高鋼坯入爐溫度；均衡粗軋各主軋機壓下量，鋼坯出爐溫度小幅下降5-10℃。經(jīng)過一系列的精準施策，7月份棒三線工序能耗以6.00kgce/t，打破2025年6月6.553kgce/t最優(yōu)紀錄，助力節(jié)能降耗再上新的臺階。

　　接下來，棒三線將以三季度“開門紅”的強勁勢頭，持續(xù)深化算賬經(jīng)營，精益管理，加速創(chuàng)新創(chuàng)效，進一步最細做優(yōu)各項生產(chǎn)指標，向著更高效率、更低能耗、更優(yōu)質量全力沖刺，為公司產(chǎn)品轉型升級發(fā)展再立新功。（李麗瑩）