本報訊 近日，筆者從河南鋼鐵集團獲悉，今年5月—8月份，河南鋼鐵集團安陽基地累計完成16個澆次、164爐C72DA鋼的生產任務，其中終點一次命中率達85%，終點碳合格率高達94%，中包溫度及成分合格率更是實現100%。這一成果標志著該基地在攻堅高端鋼鐵材料市場征程中，邁出了極具分量的一步。

　　作為此次質量攻關的核心單元，在煉鋼工序，安陽基地依托扎實的專業儲備與豐富的實踐經驗，對冶煉全流程的每一個細節實施都精準把控，確保各環節高效銜接、無縫運轉。在接到C72DA鋼冶煉計劃后，該基地迅速啟動響應機制，提前完成生產條件確認，一方面從爐料配比的科學優化到冶煉溫度的精準調控，嚴格執行崗位標準化操作規程；另一方面派管理及專業技術人員全程跟班值守，深度參與生產全流程，對原料質量、設備狀態、工藝參數開展全方位核查。同時，該基地不僅對原料進行嚴格篩選，確保其完全契合該鋼種的品控標準，還對轉爐、精煉爐等核心設備進行全面維護與調試，為生產過程的穩定運行筑牢根基。在冶煉工序，該基地運用先進的溫度監控系統與成分分析技術，實時追蹤工藝參數變化，精準調控熔池反應，實現化渣脫磷快速高效進行，有力保障終點命中率。值得一提的是，該鋼種的終點碳合格率較之前大幅提升了9個百分點，質量改進成效尤為明顯。進入精煉工序，該基地采用高純硅鐵脫氧合金化工藝，同步應用快速成渣技術。同時，該基地通過嚴格控制成分波動、確保軟攪時長不短于25分鐘等措施，有效減少鋼水夾雜物含量，提升鋼質純凈度，為成品性能的穩定提供堅實保障，也為后續高線軋制環節輸送高品質坯料。 （楊濤 張建軍） 

　　《中國冶金報》（2025年09月18日 04版四版）