長(zhǎng)期以來(lái)，方大九鋼高度重視自動(dòng)化和信息化建設(shè)工作，充分結(jié)合企業(yè)實(shí)際推進(jìn)“兩化”融合體系建設(shè)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化與信息化深度融合，構(gòu)建覆蓋全公司的遠(yuǎn)程計(jì)量、生產(chǎn)制造執(zhí)行、企業(yè)管理辦公等信息化系統(tǒng)，不斷強(qiáng)化企業(yè)自動(dòng)化統(tǒng)籌管理，推進(jìn)企業(yè)自動(dòng)化管理轉(zhuǎn)型升級(jí)，讓工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程變得更智慧、更便捷。
“大數(shù)據(jù)”為管理助力
信息化時(shí)代，人們對(duì)“大數(shù)據(jù)”這個(gè)詞語(yǔ)并不陌生，但時(shí)興的“大數(shù)據(jù)”背后必須要有分析大數(shù)據(jù)的平臺(tái)和技術(shù)支撐，才能快速?gòu)暮Ａ繑?shù)據(jù)中挖掘提取出有用的數(shù)據(jù)?；谶@一目的，方大九鋼遠(yuǎn)程集中計(jì)量數(shù)據(jù)系統(tǒng)平臺(tái)應(yīng)運(yùn)而生。該系統(tǒng)將方大集團(tuán)需上傳數(shù)據(jù)的計(jì)量點(diǎn)集合在同一平臺(tái)上，并通過(guò)程序?qū)崿F(xiàn)了數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳，使計(jì)量數(shù)據(jù)能快速、跨平臺(tái)查看，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部資源實(shí)時(shí)共享，并能通過(guò)大數(shù)據(jù)分析進(jìn)行預(yù)警預(yù)測(cè)，為企業(yè)決策提供有力幫助。無(wú)獨(dú)有偶，該公司的零庫(kù)存物資超市系統(tǒng)采用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)平臺(tái)，進(jìn)一步整合物資信息，實(shí)現(xiàn)公共資源共享，著力打造出一個(gè)基于物資需求、規(guī)劃、供應(yīng)、保管、質(zhì)檢、領(lǐng)用為一體的精益化管理新平臺(tái)，提升了企業(yè)物資管理整體工作水平，促進(jìn)物資互聯(lián)互通，把庫(kù)管員從人工錄入、人工計(jì)算工作中解脫出來(lái)，全面開(kāi)啟了信息化管理新模式。
如今，該公司通過(guò)大數(shù)據(jù)技術(shù)應(yīng)用，庫(kù)房進(jìn)了多少料，出了多少料，管理人員只需輕點(diǎn)鼠標(biāo)，就可隨時(shí)查看相關(guān)信息，并可以自動(dòng)生成報(bào)表，信息一目了然。目前，該公司大數(shù)據(jù)平臺(tái)涵蓋了生產(chǎn)、銷售、原料、備品備件等各個(gè)環(huán)節(jié)，企業(yè)還不斷延伸大數(shù)據(jù)“觸角”，整合MES等信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了信息系統(tǒng)自動(dòng)生成品種鋼日?qǐng)?bào)、跟蹤品種鋼比例完成情況等功能，而且可將年目標(biāo)分解到每月、每天，并每天跟蹤完成情況，做到以日產(chǎn)保月產(chǎn)、以月產(chǎn)保年產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)品種結(jié)構(gòu)精細(xì)化管理。
“信息化”為生產(chǎn)加油
“不要小瞧了這小小的掃描器，只要用它輕輕一掃標(biāo)示牌上的二維碼，就能知道這款產(chǎn)品的所有信息?！痹诜酱缶配摮善穫}(cāng)庫(kù)，正忙著發(fā)貨的工人們一邊用手持終端設(shè)備掃碼，一邊樂(lè)呵呵介紹著他手中設(shè)備的強(qiáng)大功能。他所說(shuō)的這款“小身材蘊(yùn)含大智慧”的設(shè)備就是公司生產(chǎn)制造過(guò)程執(zhí)行系統(tǒng)，即MES系統(tǒng)所帶來(lái)的產(chǎn)物?！?/span>MES系統(tǒng)上線后，成品庫(kù)房之間的信息傳遞都能在以秒為單位的時(shí)間內(nèi)完成，相關(guān)信息不受外部因素干擾，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)傳遞、零出錯(cuò)，而且我們的現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境也更加規(guī)范、有序。”近幾年來(lái)，方大九鋼相繼投入運(yùn)行一系列自動(dòng)化信息系統(tǒng)，“MES系統(tǒng)”“無(wú)人道口系統(tǒng)”“廢鋼檢驗(yàn)監(jiān)控平臺(tái)”“鐵水罐安全運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)”的投入運(yùn)行，將信息化技術(shù)融入實(shí)際生產(chǎn)操作中，既減小了設(shè)備操作難度和員工工作強(qiáng)度，更減少了人為操作失誤事故，大大提高了工作效率。“公司自動(dòng)化水平的提高，改善了工作環(huán)境，提高了工作效率。”員工們高興地說(shuō)。
當(dāng)前，方大九鋼正在以MES系統(tǒng)為平臺(tái)，對(duì)采購(gòu)、生產(chǎn)、發(fā)貨、結(jié)算等多個(gè)模塊進(jìn)行應(yīng)用信息化網(wǎng)絡(luò)管理，欲把企業(yè)信息化系統(tǒng)打造成為國(guó)內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。
“云平臺(tái)”為未來(lái)提智
智慧云平臺(tái)、云計(jì)算，這些連具體解釋都讓人覺(jué)得云里霧里的“高科技”名詞，在方大九鋼已不再虛無(wú)縹緲在云端，而是實(shí)實(shí)在在地提上了建設(shè)日程。
“‘云平臺(tái)’的建設(shè)將為這些信息系統(tǒng)提供一個(gè)集大成的載體，是生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行的可靠保障?！痹摴咀詣?dòng)化部信息中心主任曾靜介紹說(shuō)。該公司“云平臺(tái)”建設(shè)工程已經(jīng)立項(xiàng)，在近幾個(gè)月內(nèi)將開(kāi)工建設(shè)，一旦建成運(yùn)行，企業(yè)目前幾十套信息系統(tǒng)將“奔馳”在該載體上。利用“云平臺(tái)”，企業(yè)可將MES系統(tǒng)、遠(yuǎn)程計(jì)量系統(tǒng)等多個(gè)信息系統(tǒng)融合，實(shí)現(xiàn)資源共享，企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中可按照訂單、按照生產(chǎn)批次、按照時(shí)間段來(lái)實(shí)現(xiàn)追溯功能。煉鋼可追溯到爐次和每個(gè)煉鋼工序；軋鋼可追溯到軋制批次和每個(gè)軋鋼工序，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程記錄、全方位立體呈現(xiàn)整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程?！昂芏鄦T工都認(rèn)為‘云’這個(gè)東西虛得很，我們的工作就是要?jiǎng)?wù)這個(gè)‘虛’，構(gòu)建好這個(gè)虛擬平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息系統(tǒng)服務(wù)器、存儲(chǔ)和網(wǎng)絡(luò)的統(tǒng)一管理，極大地提高系統(tǒng)穩(wěn)定性，優(yōu)化資源配置，從而促進(jìn)生產(chǎn)的持續(xù)性、穩(wěn)定性。”曾靜說(shuō)得十分形象且自信。
“打造智慧產(chǎn)線、創(chuàng)建智慧工廠”是方大九鋼人的“智能”夢(mèng)想。自方大重組以來(lái)，企業(yè)投入巨資，先后建設(shè)、升級(jí)了生產(chǎn)智能控制過(guò)程自動(dòng)化系統(tǒng)、遠(yuǎn)程計(jì)量數(shù)據(jù)上傳系統(tǒng)、集中供水系統(tǒng)等90余項(xiàng)工業(yè)信息化系統(tǒng)，確立了在安全、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)等工作中逐步實(shí)現(xiàn)作業(yè)機(jī)械化、設(shè)備自動(dòng)化、管理信息化、效益最大化的目標(biāo)，企業(yè)正逐步由人力“制造”轉(zhuǎn)變?yōu)槿斯ぁ爸窃臁薄?/span>
