隨著2017年12月份煉軋廠鐵鋼快分系統的投運和今年2月份碳鋼煉鋼制樣檢驗自動化改造項目的投產，磨樣機完成了“歷史使命”，機器人正式“上崗”。經過近幾個月的技術優化，目前，酒鋼碳鋼煉鋼制樣檢驗自動化改造項目實現煉鐵廠高爐鐵水、爐渣和碳鋼薄板廠混鐵、脫硫、精煉、連鑄、轉爐渣、精煉渣等樣品的自動制備、自動檢驗、數據自動傳輸，酒鋼鐵鋼檢驗進入智能化時代。
“碳鋼煉鋼制樣檢驗自動化改造項目新增了2套全自動風動送樣系統，相應工序崗位工可以直接將樣品信息和樣品通過風動系統發送至化驗室。”鐵鋼檢驗作業區作業長楊恩許介紹，這樣化驗室職工從風動送樣接收端取樣并將樣品放入對應的制樣設備，制樣設備自動制備樣品，剩下的流程都可以交給機器人完成。
只見機器人用手臂從銑床中取出制備好的樣品，精準地進行樣品自動識別、自動檢驗、打碼、樣品歸檔等，動作一氣呵成。檢驗數據自動上傳至控制臺，制備出不合格的樣品，機器人還會“聰明”地放到一邊，便于重新制備樣品，動作不到6分鐘，連鑄、混鐵、脫硫、高爐罐等樣品8分鐘便可報出，及時為鐵水、鋼水成分調整提供數據支持。
再看如今鐵鋼檢驗作業環境，光線明亮、窗明幾凈，職工工作重心從以往的重復磨制樣品到現在檢測盯控、數據把關，實現了酒鋼鐵鋼檢驗檢測由“汗水型”向“智慧型”轉變。集團公司黨委書記、董事長陳得信指出，一定要堅定不移地進行傳統產業升級改造，奮力實現智能化、自動化、機械化、信息化、標準化，不斷提高和改善職工的作業條件，使職工從艱苦的工作環境中解放出來，收獲更多幸福感。
“改善職工的作業條件”“自動化減人、自動化換人”在檢驗檢測中心正成為現實。近兩年來，檢驗檢測中心著力推進自動化智能化改造，不斷提高勞動生產率，相繼實施了全自動拉伸試驗機、全鐵檢驗自動滴定等自動化智能化項目，大力推進儀器化檢驗檢測，減少了人為因素的干擾，有效提高了檢驗結果的準確性、及時性和可靠性，為酒鋼產品質量提升、新產品研發提供檢測數據支撐，該中心面貌也煥然一新。在未來發展中，檢驗檢測中心還將不遺余力推進自動化智能化升級改造，全面提升檢驗檢測水平。
