隨著2017年12月份煉軋廠鐵鋼快分系統(tǒng)的投運(yùn)和今年2月份碳鋼煉鋼制樣檢驗(yàn)自動(dòng)化改造項(xiàng)目的投產(chǎn)，磨樣機(jī)完成了“歷史使命”，機(jī)器人正式“上崗”。經(jīng)過(guò)近幾個(gè)月的技術(shù)優(yōu)化，目前，酒鋼碳鋼煉鋼制樣檢驗(yàn)自動(dòng)化改造項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)煉鐵廠高爐鐵水、爐渣和碳鋼薄板廠混鐵、脫硫、精煉、連鑄、轉(zhuǎn)爐渣、精煉渣等樣品的自動(dòng)制備、自動(dòng)檢驗(yàn)、數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸，酒鋼鐵鋼檢驗(yàn)進(jìn)入智能化時(shí)代。
“碳鋼煉鋼制樣檢驗(yàn)自動(dòng)化改造項(xiàng)目新增了2套全自動(dòng)風(fēng)動(dòng)送樣系統(tǒng)，相應(yīng)工序崗位工可以直接將樣品信息和樣品通過(guò)風(fēng)動(dòng)系統(tǒng)發(fā)送至化驗(yàn)室。”鐵鋼檢驗(yàn)作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)楊恩許介紹，這樣化驗(yàn)室職工從風(fēng)動(dòng)送樣接收端取樣并將樣品放入對(duì)應(yīng)的制樣設(shè)備，制樣設(shè)備自動(dòng)制備樣品，剩下的流程都可以交給機(jī)器人完成。
只見(jiàn)機(jī)器人用手臂從銑床中取出制備好的樣品，精準(zhǔn)地進(jìn)行樣品自動(dòng)識(shí)別、自動(dòng)檢驗(yàn)、打碼、樣品歸檔等，動(dòng)作一氣呵成。檢驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳至控制臺(tái)，制備出不合格的樣品，機(jī)器人還會(huì)“聰明”地放到一邊，便于重新制備樣品，動(dòng)作不到6分鐘，連鑄、混鐵、脫硫、高爐罐等樣品8分鐘便可報(bào)出，及時(shí)為鐵水、鋼水成分調(diào)整提供數(shù)據(jù)支持。
再看如今鐵鋼檢驗(yàn)作業(yè)環(huán)境，光線明亮、窗明幾凈，職工工作重心從以往的重復(fù)磨制樣品到現(xiàn)在檢測(cè)盯控、數(shù)據(jù)把關(guān)，實(shí)現(xiàn)了酒鋼鐵鋼檢驗(yàn)檢測(cè)由“汗水型”向“智慧型”轉(zhuǎn)變。集團(tuán)公司黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)陳得信指出，一定要堅(jiān)定不移地進(jìn)行傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)改造，奮力實(shí)現(xiàn)智能化、自動(dòng)化、機(jī)械化、信息化、標(biāo)準(zhǔn)化，不斷提高和改善職工的作業(yè)條件，使職工從艱苦的工作環(huán)境中解放出來(lái)，收獲更多幸福感。
“改善職工的作業(yè)條件”“自動(dòng)化減人、自動(dòng)化換人”在檢驗(yàn)檢測(cè)中心正成為現(xiàn)實(shí)。近兩年來(lái)，檢驗(yàn)檢測(cè)中心著力推進(jìn)自動(dòng)化智能化改造，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，相繼實(shí)施了全自動(dòng)拉伸試驗(yàn)機(jī)、全鐵檢驗(yàn)自動(dòng)滴定等自動(dòng)化智能化項(xiàng)目，大力推進(jìn)儀器化檢驗(yàn)檢測(cè)，減少了人為因素的干擾，有效提高了檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性、及時(shí)性和可靠性，為酒鋼產(chǎn)品質(zhì)量提升、新產(chǎn)品研發(fā)提供檢測(cè)數(shù)據(jù)支撐，該中心面貌也煥然一新。在未來(lái)發(fā)展中，檢驗(yàn)檢測(cè)中心還將不遺余力推進(jìn)自動(dòng)化智能化升級(jí)改造，全面提升檢驗(yàn)檢測(cè)水平。
