轟鳴的1780生產線上，400臺輥道電機正通過5G通訊方式，將電機運行的各項數據上傳至云平臺。通過大數據分析，云平臺將實現自動分析、判斷、預測電機故障。傳統的電機故障處理由事后補救變為事前預防，大大提高了設備的運行效率。
在鞍鋼股份冷軋廠2號線和4號線上，高速生產中的帶鋼產品告別了肉眼檢查和進口單機表檢儀時代，依靠5G+機器視覺，實時拍攝的鋼板表面圖像無延時上傳至MEC邊緣云平臺。通過缺陷庫分析比對，鋼板的缺陷識別率、產出率大幅提升。
在鞍鋼股份煉焦總廠五煉焦作業區，從皮帶的頭部至尾部，再到每一處皮帶通廊的入口、皮帶作業的重點區域，攝像監控系統星羅棋布。通過5G網絡，這些監控視頻將實現與云端視頻分析平臺的實時對接，結合皮帶機自動控制系統，皮帶機系統實現遠程監控及處理，運行更加安全、穩定、高效。
5G商用元年，鞍鋼率先“試水”5G應用交出首份“答卷”：在剛剛結束的中國沈陽2019工業互聯網全球峰會上，鞍鋼集團信息產業公司、中興通訊、遼寧移動共同發布了全球首個5G+智慧鋼鐵企業商業產品方案。該方案就包括上述的設備生命周期管理系統、缺陷檢測系統、機器視覺安全管理系統、設備遠程操控系統等案例。據介紹，目前這些方案已在鞍鋼集團全面應用。
5G具有高速率、低延遲、低成本、大容量、滿足大規模設備連接需求等特性，其與AI、邊緣計算、大數據等的強力結合，為制造業“數字化”轉型提供了無限想象空間。作為復雜流程工業的典型代表，鋼鐵行業對網絡的可靠性和穩定性有極高的要求，加之其生產環境存在著高溫、粉塵、腐蝕、電磁干擾等復雜情況，更多的物聯、更智能的圖像識別、自動化操作控制成為鋼鐵行業的剛需。
探索5G技術特性與工業垂直領域應用的契合點，鞍鋼集團積極攜手行業巨頭展開合作。今年6月份，鞍鋼集團與中興通訊、遼寧移動在5G行業應用創新工作中開展深度合作，力圖通過技術手段，切實滿足鞍鋼集團提高生產效率、降低生產成本、保障人員安全等需求。經過三個月的共同研發，三方充分發揮各自優勢，創新性地開發出了符合鋼鐵行業發展需求的智能制造綜合解決方案。
“與以往主要依托5G技術大帶寬特性進行視頻傳輸應用不同，5G+智慧鋼鐵企業方案將5G技術與AI、邊緣計算、云計算、大數據、邊緣計算等技術深度融合，形成可復制、應用性強、具有推廣價值的智慧鋼廠解決方案。”鞍鋼集團信息產業公司相關負責人表示，這是5G技術第一次規模融入制造業并形成完整的商業方案，標志著5G+X應用延展、融入千百行業邁出關鍵一步。“未來鞍鋼將進一步探索與運營商、專業設備制造商組成聯合體，共同推動5G在鋼鐵行業的垂直應用。”該負責人表示。
