加熱爐氧化燒損偏高，直接影響到軋鋼成材率和表面質(zhì)量，是各大鋼廠普遍存在的難題。數(shù)據(jù)表明，馬鋼各主要軋鋼加熱爐內(nèi)氧氣含量較高且波動較大，氧化鐵皮較厚的情況普遍存在。前期調(diào)研發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)階段國內(nèi)外主流加熱爐廠家燃燒控制設計方式及使用效果，均不能從根本上解決問題。

　　經(jīng)過反復論證，團隊最終決定自主研發(fā)新一代軋鋼加熱爐分段燃燒監(jiān)測控制系統(tǒng)。該技術(shù)方案采用爐頂取氣方式，在線監(jiān)測各燃燒段煙氣成分，在線指導各加熱段優(yōu)化操作，實現(xiàn)節(jié)能降耗、降低燒損的目標。技術(shù)中心牽頭實施，四鋼軋總廠、制造部、能控中心等單位共同努力，今年3月份，四鋼軋總廠2250熱軋2號加熱爐完成該系統(tǒng)安裝調(diào)試及燃燒自動化控制模型編程工作，正式投用。

　　該系統(tǒng)與現(xiàn)場操作有效結(jié)合，形成依據(jù)該系統(tǒng)進行燃燒控制的有效操作方法，加熱爐鋼坯燒損率下降約18%；與現(xiàn)有燃控系統(tǒng)融合，初步實現(xiàn)了基于該系統(tǒng)的燃燒自動化控制。四鋼軋總廠2250熱軋2號加熱爐單位燒損量下降明顯，年節(jié)約標煤2800多噸，折合二氧化碳減排8000多噸，經(jīng)濟效益和環(huán)境效益顯著。項目取得專利2項、技術(shù)秘密1項，完全實現(xiàn)馬鋼自主知識產(chǎn)權(quán)。

　　未來，該系統(tǒng)將在馬鋼內(nèi)部20多座軋鋼加熱爐逐步推廣應用，實現(xiàn)爐內(nèi)煙氣成分判斷的智能化、精確化，從源頭上減少能源消耗和廢氣排放，為建設綠色城市鋼廠提供有力支撐。