近年來，隨著智能化水平的快速發展，鋼鐵行業高質量發展也進入了快車道。陜鋼龍鋼公司積極行動，瞄準“國內一流 行業領先”總目標，對標管理找差距，積極引進智能倉儲管理系統。 

　　科學規劃，破舊立新。智能倉儲涉及客戶管理、生產管理、產品庫存管理、銷售管理、成本利潤、資金收付等方面。龍鋼公司現有的備件管理系統ERP已使用10多年，，從備件的出入庫，訂貨合同校對，各類單據打印、驗收、簽字審核，備件定置、標識等既繁雜又耗時耗力；且各單位二級庫數量較多，備件存儲量大、流通慢，占用資金數額大，成為制約公司高質量發展的瓶頸問題。該單位不等不靠，在全面統計公司現有備件總量的基礎上，積極與阿里云等科技公司溝通協調，現場調研，針對備件包裝統一化、標準化，包裝數量及出入庫頻次，庫存水位和補貨頻率、周期，庫房結構規劃和貨架設計、備件存放位置等問題進行深入交流后，最終確定在現有ERP備件管理系統的基礎上，采用WMS倉儲管理系統，建立智能化立體倉庫軟件。 

　　領導掛帥，強力推進。在確定好具體方案后，龍鋼公司各級領導高度重視，積極推進，目前已建成1344平方米庫房結構，以備待用。同時，公司成立了工作協調領導小組，各單位設備主管親自抓，在解決一線設備管理員“備件在手心有底，備件充足心底寬”片面思想的同時，杜絕瞞報、漏報，分物資統計、鑒定和物資收繳，全力以赴完成推進任務。物資統計、鑒定階段，要求各單位對ERP在賬類物資、出庫未使用類物資和以前ERP入庫物資進行統計、鑒定、分類，摸清家底；物資收繳階段，按照現場僅保存修復件、機加件、事故件、急件、不宜挪動的大件物資、廢舊備件材料的原則，其余物資做好分類、標識、記錄，專人負責，按規定時間上交儲運中心庫房；同時，儲運中心計劃員、庫管員做好物資數量、型號、質量簽字確認、卸貨。 

　　獎懲結合，保質完成。為按時保質保量完成推進任務，公司下發《關于盤活公司各級庫房物資歸集管理的通知》，明確推進責任及時間節點，制定了嚴格的檢查、獎懲機制，要求各單位二級庫物資收繳結束后，由設備能源辦、儲運中心共同按計劃對完成情況進行檢查、驗收，凡發現瞞報、漏報，滋生新的或存在變相二級庫，將追究責任單位及相關領導的管理責任，并納入專業考核。同時對在推進過程中表現突出的單位及個人，按階段進行獎勵。 

　　預計該系統建成投運后，不僅可以減少員工工作量，提高維修作業工作效率，大幅度降低備件資金占用率，還可以提升公司現場清潔度，為公司建成 “AAAA”級鋼鐵工業旅游景區著墨添彩。（王禮宏）