4月3日，河鋼舞鋼供寧波某用戶的近千噸大厚度高性能超低溫球罐用鋼板順利裝車發運。該單合同是河鋼舞鋼首次采用連鑄坯生產厚度大于80mm的超低溫球罐用鋼，且連鑄坯成材厚度達到102mm，噸鋼成本降低近千元。 

　　為更好地應對市場，集團強調指出，“整個生產組織要以低成本結構最優為指導思想”，“技術優勢要體現在用低價物料支撐企業生產運行，用較低成本實現同等的技術指標”。河鋼舞鋼深入貫徹集團戰略部署，在滿足市場需求上、在生產控制階段中，主動探索最低成本結構和配料結構，不斷實現成本創效；明確提出在保證產品高質量的前提下，鋼軋系統要持續優化工藝降低生產成本，保證每月實現挖潛1000萬元。河鋼舞鋼針對每年合同量在4萬噸以上的低溫球罐用鋼板，特別是80mm以上厚度的此類鋼板，采用鋼錠成材方式生產存在成材率低且成本偏高的問題，組織技術研發團隊進行攻關。 

　　攻關過程中，考慮到此單合同要求嚴苛——必須保證板厚1/4及1/2處超低溫沖擊功不低于60J，攻關團隊積極主動探索優化成本結構的新路徑，在產前就明確生產難點，找準攻關切入點，采用精煉造渣等創新舉措提升連鑄坯質量，優化細化軋制、熱處理工藝；同時加強現場生產工藝跟蹤，確保工藝準確實施。生產過程中，河鋼舞鋼克服疫情防控期間生產原燃料告急、人員緊缺等困難，各工序協同努力，攻關試驗取得新突破：實現以連鑄坯成材路徑組織生產，鋼板厚度達到102mm，整單合同性能穩定可控，為大批量承接此類超低溫厚鋼板合同，保證質量優良、成本結構最優，奠定了良好的技術基礎。（石莉 黃竹清）