今年以來，陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠以“打造智慧”高爐為目標，積極研究探索高爐冶煉新技術，全面提升經濟技術指標，繼爐頂激光料面可視系統、煤粉智能噴吹系統、風口成像系統等智能化設備的成功投用之后，近期又一項智能改造項目在2280m3高爐成功試用，即爐前泥炮開口機智能控制系統。

　　該系統投用前，在日常出鐵過程中，需要通過手動操作液壓閥臺控制完成開口機和液壓泥炮作業，需要大量人力勞動，因高爐爐前出鐵口區域已改造為全封閉狀態，開口操作室無法清楚觀察到鐵口和開口機實時運轉狀況，易造成操作失誤，存在信息傳遞盲區，易造成安全隱患，而且人工操作設備的準確性和安全性無法得到保障，不利于高爐安全高效生產。

　　針對以上情況，漢鋼公司煉鐵廠在原控制系統上增加控制柜，接收來之主控區及遙控接收裝置的控制、監控信號，并輸出給液壓閥臺動作信號，將控制信號傳給PIC，并控制電磁閥臺的輸出。同時選用PC輸出控制方式，在東西出鐵場操作室各增加電磁閥臺，將電磁閥臺上的油路與原手動閥臺油路進行并聯，通過球閼可在手動閱臺和電磁閱臺間進行轉換，從而實現手動、電動操作，在泥炮打泥控制處安裝出油管流量計，并增設LED實時監控數顯屏，以液壓油流量工藝標準精準控制打泥量和鐵口深度。

　　改造后，操作工只需撥動遙控裝置手柄，就可操作爐前設備，輕松實現開口機自動開堵鐵口操作，進一步提高了工作效率，改進了液壓泥炮、開口機的設備性能，降低了爐前設備故障率，為提升爐前技術指標，滿足高爐不斷強化的生產要求，實現高爐系統的長穩久順和安全生產奠定了堅實的基礎。

　　據測算，此項改造可使2280m3高爐每年創效百萬以上。（何光釗 劉肖民）