近日，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司計(jì)量檢驗(yàn)中心產(chǎn)成品試驗(yàn)室成功確定高碳鋼種YL82B/φ12.5最佳時(shí)效檢驗(yàn)時(shí)間，至此，長(zhǎng)期以來(lái)制約該鋼種的庫(kù)存積壓、檢驗(yàn)效率低下、性能指標(biāo)不穩(wěn)定等因素得到了有效改善。據(jù)悉，在150℃經(jīng)過5h或10h保溫，冷卻后進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、斷面收縮率等檢驗(yàn)，其合格率均能達(dá)到99％以上，而向來(lái)關(guān)注度高的斷面收縮率可達(dá)100％。

　　一直以來(lái)，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司產(chǎn)成品試驗(yàn)室在嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)標(biāo)物理性能檢驗(yàn)的同時(shí)，就注意到了該鋼種自然時(shí)效檢驗(yàn)周期長(zhǎng)，出庫(kù)率慢的問題。為此，在本單位檢化驗(yàn)專業(yè)委員會(huì)的指導(dǎo)下，制定了對(duì)YL82B/φ12.5的專項(xiàng)攻堅(jiān)任務(wù)，有效借助禹龍科技深加工基地進(jìn)行中轉(zhuǎn)，為公司成品庫(kù)存放緩解了壓力。另外，在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢環(huán)節(jié)，固定了專項(xiàng)送檢通道，規(guī)范了專項(xiàng)檢驗(yàn)制度，減少人員現(xiàn)場(chǎng)交接的同時(shí)，以“專人專檢、專送”的方式嚴(yán)把上道工藝流程。性能指標(biāo)檢驗(yàn)中，留備10天、15天自然時(shí)效進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，加上20天國(guó)標(biāo)檢驗(yàn)時(shí)段，有效將3個(gè)檢驗(yàn)時(shí)段形成“連鎖”機(jī)制，一旦任何一個(gè)時(shí)段異常，都將判定該批次為不合格品，保證了樣品的精準(zhǔn)。在人員方面，通過檢驗(yàn)端口前移、重心前移，靠前指揮的原則，將班組交接整體向前平移40分鐘，以確保檢驗(yàn)的連續(xù)性。

　　在配合《YL82B自然時(shí)效性能變化的探討》技改項(xiàng)目課題研究中，該站室還將各指標(biāo)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行大量總結(jié)分析，累計(jì)檢驗(yàn)樣品高達(dá)130余萬(wàn)支，以單項(xiàng)性能建立動(dòng)態(tài)曲線圖，經(jīng)過電腦模擬，將整體性能指標(biāo)演變制作為動(dòng)畫的形式，融入員工技能培訓(xùn)，讓員工對(duì)該鋼種的性能演變?nèi)肽X入心。不僅如此，該站室還將該鋼種的實(shí)踐操作經(jīng)驗(yàn)制定為規(guī)范手冊(cè)，在樣品烘制、打點(diǎn)、測(cè)量等8個(gè)環(huán)節(jié)中區(qū)別于其他鋼材，確保數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)性。同時(shí)，通過借鑒此次研究經(jīng)驗(yàn)，該站室迅速將T63E、30MnSi、77B等鋼種納入專項(xiàng)研究課題，對(duì)其時(shí)效檢驗(yàn)進(jìn)行深度剖析，并且形成論文。在參與外出對(duì)標(biāo)、質(zhì)量走訪的過程中積極與同行業(yè)進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)交流，全力將高碳鋼檢驗(yàn)技能進(jìn)行舉一反三，推陳出新，為公司高質(zhì)量發(fā)展不斷助力。（戚龍）