本報訊 （記者章利軍）突破行業難題，成功研發出供美國、加拿大和國內一家科技館使用的重型H型鋼；計劃3年完成的信息化建設項目僅用15個月成功上線；研發各類新品68萬余噸，創毛利5.2億元，分別超計劃進度136%、287%；耐高寒車輪助力“復興號”飛馳世界屋脊，動車組車輪搭乘中車雙層動車組首次出口歐洲……今年上半年，馬鋼經營績效達歷史同期最好水平。
“上半年，馬鋼生產運行平穩高效，主要指標達標，鐵、鋼、鋼軋效率全面提升，呈現出經營績效超額完成、運行效率持續提升、對標找差加速進步、綠色低碳行動有力的良好局面。”馬鋼集團公司、股份公司黨委書記、集團公司董事長丁毅說，成績的取得，是該公司上下抓住機遇、共同努力的結果。概括起來，一是觀念轉變，機制推動；二是對標趕超，極致效率；三是項目牽引，助推轉型；四是改革攻堅，激發活力；五是黨建引領，提供保障。
今年初以來，馬鋼牢牢把握市場機遇，全力推進全面精益高效管理，強化系統聯動協同，追求系統極致運行效率。
其中，冷軋總廠組織各條產線對標中國寶武同類機組，并根據自身生產工藝特點，結合設備狀況進行分析、優化組產；在管理上，全面對標寶武冷軋作業區設置模式，使作業管理流程更加簡潔順暢、作業長隊伍更加精干得力、現場管理更加規范高效。上半年，該總廠月入庫量3次刷新紀錄，16條產線先后21次破月產紀錄，7條機組13次刷新日產紀錄，總產量達266.43萬噸，超額完成進度計劃目標。
銷售公司（營銷中心）蕪湖加工中心以市場為導向，以服務客戶為中心，穩步推進奇瑞自作件VAVE調試認證。在調試過程中，技術中心、營銷中心、客服中心、制造部等部門對出現的問題進行共同協商、逐一整改，對調試認證材料按零件逐一確認和部署，對材料資源保供問題進行認真梳理和有效解決。蕪湖加工中心制訂了生產現場和設備清潔管理責任制，明確具體措施，保證落料線的板面清潔度，積極推進清洗機改造工作，從設備和工藝方面確保滿足客戶對板面質量的要求。同時，根據客戶要求，該中心還第一時間組織生產，跟蹤沖壓調試情況，截至6月底，34個自作件全部認證合格。
《中國冶金報》（2021年7月29日 01版一版）
