補(bǔ)短板、強(qiáng)強(qiáng)項(xiàng)，2021年,華菱漣鋼通過開展降低蒸汽損耗率項(xiàng)目制攻關(guān)，蒸汽損耗率較2020年同比下降30.74%、較年度計(jì)劃降低1.48%，創(chuàng)歷史最佳水平，2021年實(shí)現(xiàn)能源創(chuàng)效330.3萬元，確保了該公司高效化生產(chǎn)組織下的效益鏈延續(xù)。

　　年初,該公司就明確了蒸汽損耗率攻關(guān)方向：堅(jiān)持以提高發(fā)電量、投入促產(chǎn)出和問題推動(dòng)整改等三個(gè)主攻方向開展降低蒸汽損耗率攻關(guān)行動(dòng)。

　　針對(duì)蒸汽系統(tǒng)存在的問題推動(dòng)整改工作。組織對(duì)使用年久和冗余管線較長(zhǎng)的蒸汽管網(wǎng)進(jìn)行關(guān)停、優(yōu)化改造為直線距離較短的工藝布局，加強(qiáng)管線的保溫和泄漏點(diǎn)及時(shí)處理工作，減少蒸汽壓力和熱量損失；優(yōu)化蒸汽疏水器的合理布局，加強(qiáng)蒸汽管網(wǎng)的點(diǎn)巡檢和疏水工作，保障管網(wǎng)的高效安全運(yùn)行；同時(shí)開辟緩沖用戶和提高系統(tǒng)蓄熱能力，確保煉鋼和軋鋼系統(tǒng)高效化生產(chǎn)條件下的蒸汽去向。

　　加強(qiáng)蒸汽系統(tǒng)的投入產(chǎn)出核算工作。及時(shí)跟蹤分析蒸汽損耗率異常的原因分析，持續(xù)優(yōu)化煉鋼系統(tǒng)精煉爐的生產(chǎn)組織模式，采取集中化生產(chǎn)組織、減少試車前的蒸汽浪費(fèi)現(xiàn)象和降低生產(chǎn)成本；定期清查蒸汽計(jì)量?jī)x表問題和完善計(jì)量裝置，動(dòng)態(tài)平衡好蒸汽系統(tǒng)的產(chǎn)供銷流程和環(huán)節(jié)，最大限度地減少蒸汽損耗率；同時(shí)加大蒸汽冷凝水的回收利用，減少熱量損失。

　　堅(jiān)持以提高發(fā)電量為攻關(guān)重點(diǎn)，有效提升余熱資源的產(chǎn)汽量、嚴(yán)格控制發(fā)電蒸汽外送量和系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化管理。對(duì)標(biāo)同行業(yè)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)蒸汽系統(tǒng)的工藝管理；充分發(fā)揮能源管理和專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，為主體單位上門提供熱力專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)服務(wù)和爐水管理指導(dǎo)，穩(wěn)步提高余熱資源的蒸汽發(fā)生量、蒸汽品質(zhì)和鋼后余熱發(fā)電量；合理平衡好低壓蒸汽管網(wǎng)的運(yùn)行壓力、減少發(fā)電蒸汽外送量，確保各發(fā)電機(jī)組的穩(wěn)發(fā)滿發(fā)工況。

　　通過降低蒸汽損耗率攻關(guān)，該公司2021年累計(jì)節(jié)省蒸汽3.67萬噸、提高發(fā)電量550.37萬kWh,為該公司年發(fā)電量再次突破32億kWh新臺(tái)階作出了貢獻(xiàn)。（柳琴聲 彭國(guó)雄 ）