本報訊（通訊員汪云富 記者孟祥林）8月10日，鞍鋼集團攀鋼四川鴻艦重型機械制造有限責任公司傳出好消息：該公司自主研發(fā)的B750-20輥窄鈦帶軋機軋制出0.1毫米×500毫米寬幅鈦箔材，經(jīng)過第三方檢測機構(gòu)認定，其性能指標達到鈦及鈦合金帶箔材國家標準，其技術(shù)居行業(yè)領先水平。攀鋼因此成為國內(nèi)首家成功軋制該規(guī)格鈦帶的企業(yè)。
“0.1毫米厚寬幅鈦箔材的成功軋制，標志著攀鋼在攻克高端鈦材制造等關鍵核心技術(shù)，解決釩鈦領域“卡脖子”材料技術(shù)難題，加速推動科技高水平自立自強方面又邁出了堅實步伐。”該公司負責人說。
工業(yè)純鈦密度低、強度高，具有良好的耐蝕性及綜合力學性能等特點。0.05毫米~0.10毫米極薄鈦帶廣泛應用于航空航天、化工、電子及新能源等領域，市場前景廣闊。但由于鈦金屬的彈性模量低、回彈量大，導致尺寸精度控制差，尤其是軋制極薄鈦帶困難重重，難以突破。
聚焦攀西資源綜合利用，鴻艦公司于2019年底依靠自身力量建成B750-20輥鈦帶軋機，開始走上鈦帶自主軋制之路。面對技術(shù)封鎖與相關配套基礎能力不足等困難，該公司組織相關人員日夜鏖戰(zhàn)，不斷進行自主探索與工藝攻關，先后解決了軋機精度不夠等系列問題，并優(yōu)化、固化一系列工藝參數(shù)形成定型工藝，可根據(jù)用戶需求成功軋制從0.4毫米到1.2毫米系列產(chǎn)品，并用不到3年的時間突破了鈦箔材生產(chǎn)技術(shù)壁壘。
“0.10毫米不是我們的終極目標。”該公司機電分公司副經(jīng)理馬毅說，該公司從7月12日成功完成0.1毫米×500毫米鈦帶試軋工作，實現(xiàn)極薄鈦帶生產(chǎn)歷史性突破以來，目前已完成軋機能力驗證及數(shù)據(jù)采集工作。下一步，該公司將按照訂單需求組織生產(chǎn)，并開展0.1毫米鈦卷的后續(xù)脫脂、熱處理工藝試驗研究及終端產(chǎn)品性能檢驗檢測；將繼續(xù)在0.08毫米和0.05毫米的極薄鈦帶軋制技術(shù)及與之匹配的相關工藝上開展攻關，最終實現(xiàn)技術(shù)固化和規(guī)模化穩(wěn)定生產(chǎn)。
《中國冶金報》（2022年08月16日 01版一版）
