追求極致效率、實現極致效益。重慶鋼鐵認真踐行中國寶武碳中和碳達峰戰略部署，落實中南鋼鐵鋼軋界面去“活套”要求，堅持問題導向、目標導向、結果導向，圍繞鋼軋節奏匹配、設備穩定順利進行攻關，狠抓鋼軋匹配率、作業率，不斷提升熱送直軋率，多項技術經濟指標再創新高。11月21日，7號鑄機與雙高棒產線鋼軋匹配率達93.69%，日歷作業率96.32%，產量5000余噸。

　　鑄坯下線溫度跟蹤

　　節奏匹配，減少直軋下線量

　　為減少化學成分對熱送直軋的影響，熱送直軋攻關團隊通過優化成分不合爐次銜接坯下線方式，將成分不合爐次下線鑄坯支數降低至原來的50%以下。

　　針對雙高棒產線不同軋制規格小時產量不同的情況，通過鋼軋界面溝通協調，實現煉-鑄-軋三個工序的聯動匹配。一是開展降低轉爐冶煉周期和連鑄高拉速等攻關，實施18分鐘連鑄周期匹配雙高棒軋機小時產量；二是保證直軋鑄坯溫度、同步匹配軋機小時產量，減少軋制小規格時產量不匹配導致的煉鋼側下線。通過以上措施，最大限度保證熱送直軋鋼坯數量，做到熱送直軋效益最大化。

　　7號鑄機出尾坯

　　問題導向，促進設備穩定順行

　　熱送直軋產線投產后，對軋鋼、煉鋼的設備提出了更高要求。攻關團隊加強軋鋼廠、煉鋼廠設備系統的協同和溝通，推進制約熱送直軋穩定順行問題的解決。

　　軋鋼廠設備點檢人員利用檢修間隙查找匯集輥道卡鋼點、分析輥道電機參數，通過增加導向板、優化電機參數等手段，解決了第六流鑄坯在匯集輥道頻繁卡鋼等“卡脖子”技術問題。

　　煉鋼廠設備維護人員通過生產過程跟蹤、異常設備下線“解體”等方式，查找鑄坯切不斷的根本原因，通過加強生產期間切割槍點檢、優化切割槍割嘴更換周期等方式，持續改善鑄坯切割效果，減少鑄坯切不斷對鋼坯熱送直軋的影響。（張浩  劉金花）

　　秉承綠色發展理念

　　打造“美麗重鋼 山水重鋼”

　　堅定不移地建設?

　　“山水環繞、綠色友好”的生態鋼鐵企業