科技是第一生產(chǎn)力。萍安鋼鐵深入開展兩化融合建設(shè)，堅持走信息化和自動化并舉、融合、互動、互促的發(fā)展之路，不斷完善提升信息化環(huán)境下的新型工業(yè)能力，借助科技，推動企業(yè)從“制造”轉(zhuǎn)向“智造”，奮力書寫高質(zhì)量發(fā)展新篇章。
2022年，萍安鋼鐵自主開發(fā)信息化項目16項，組織實施完成自動化、智能化項目19項。大數(shù)據(jù)建設(shè)方面，2022年1月智能管控中心投用以來，共計完成大數(shù)據(jù)項目有效需求22個，通過數(shù)據(jù)公示、預警等功能有效提升公司管理監(jiān)督水平。
環(huán)保是企業(yè)生存發(fā)展的生命線，守住環(huán)保底線是萍安鋼鐵的責任。萍安鋼鐵投入大量資金，先后實施、完成2×90m2、180m2、108m2燒結(jié)機煙氣超低排放改造，用實際行動提升綠色發(fā)展能力。為了做好相關(guān)數(shù)據(jù)監(jiān)控，2022年，開發(fā)了安源生產(chǎn)區(qū)超低排放環(huán)保智能管控平臺。該平臺主要包含無組織排放、有組織排放、清潔運輸三個子系統(tǒng)，前端接入生產(chǎn)設(shè)備、治理設(shè)備、監(jiān)控監(jiān)測設(shè)備、門禁系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、廠內(nèi)現(xiàn)有環(huán)保設(shè)施相關(guān)數(shù)據(jù)，通過網(wǎng)絡(luò)集中傳輸，將相關(guān)視頻及數(shù)據(jù)后端集中存儲，結(jié)合大屏幕、電腦端及手機端等進行監(jiān)控展示，實現(xiàn)對安源生產(chǎn)區(qū)有組織排放、無組織排放、清潔運輸?shù)惹闆r進行實時智能化管控，滿足鋼鐵企業(yè)超低排放績效指標要求。
除超低排放環(huán)保智能管控平臺外，萍安鋼鐵自動化部還自主開發(fā)了煉鋼轉(zhuǎn)爐冶煉分析、能源系統(tǒng)升級改造、財務(wù)利潤統(tǒng)計、進廠排隊、合理化建議平臺、燒結(jié)噴煤數(shù)據(jù)采集及系統(tǒng)應(yīng)用開發(fā)等項目。其中在煉鋼轉(zhuǎn)爐冶煉分析系統(tǒng)中，首次引入神經(jīng)元計算模型，通過對MES系統(tǒng)大量歷史數(shù)據(jù)特征進行分析，構(gòu)建了一個2層、每層256個神經(jīng)元的模型，利用前向后向傳播迭代計算后，使實際與預測的冶煉時間均值誤差小于20秒，在生產(chǎn)上達到了非常好的指導效果，加快了煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏，提高了合金收得率。經(jīng)初步核算，預計每年可創(chuàng)效400余萬元。
在自動化、智能化方面，萍安鋼鐵立足自身，圍繞提效率、穩(wěn)質(zhì)量、保安全、降成本等需求，不斷加大自動化與工業(yè)化的深度融合。2022年，組織實施了棒材自動焊牌機器人、原料場堆取料機遠程控制、槽上上料小車遠程控制等項目，使這些一線崗位員工的工作環(huán)境得到改善，崗位安全得到了保障，在降低勞動強度的同時，提高了工作效率。比如，此前，公司的道路照明燈、景觀燈、廠區(qū)照明燈等采用定時控制或人工控制，控制時間、控制模式調(diào)整均需要到現(xiàn)場人工進行，不能根據(jù)季節(jié)變化自動調(diào)整，造成能源浪費。開發(fā)、應(yīng)用智能照明控制系統(tǒng)后，可選擇設(shè)置日出日落、定時、手動等多種控制模式，靈活調(diào)整照明燈開關(guān)時間，并可通過手機端進行各種操作；產(chǎn)品標牌焊接，之前采用人工焊牌的方式，將產(chǎn)品標識牌固定在每捆鋼筋的端部，員工勞動強度大、易被鋼筋余熱燙傷。為改善員工作業(yè)條件，提高設(shè)備智能化水平，該公司軋鋼工序引進焊牌機器人，自動化部技術(shù)員通過程序開發(fā)，打通MES系統(tǒng)與焊牌機器人操作接口，實現(xiàn)自動稱重、錄入數(shù)據(jù)、打印標牌、送釘、送牌翻牌、機器人取釘、穿牌、3D視覺圖像識別鋼材端面焊牌點、智能引導機器人焊接標牌功能。整個作業(yè)過程由機器人獨立、智能完成，讓崗位員工切實感受到了“智能智造”的魅力……
在大數(shù)據(jù)建設(shè)方面，萍安鋼鐵深度挖掘數(shù)據(jù)價值，利用大數(shù)據(jù)技術(shù)，建立了自己的大數(shù)據(jù)分析平臺，圍繞生產(chǎn)、經(jīng)營、環(huán)保、安全等主題，通過管理駕駛艙的形式，實時動態(tài)展示。并根據(jù)生產(chǎn)、經(jīng)營需要，開發(fā)了采購分析、指標分析模塊，實現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營的“事前預警、事中分析、事后排查”。比如自動化部對銷售系統(tǒng)進行優(yōu)化，并通過大數(shù)據(jù)平臺實現(xiàn)內(nèi)部數(shù)據(jù)共享，大幅降低了倒運費用。
乘著智慧的翅膀，萍安鋼鐵的兩化深度融合正在提高精細化管理水平、優(yōu)化工藝流程、穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)等方面發(fā)揮“威力”，推進企業(yè)自動化管理轉(zhuǎn)型升級，讓工業(yè)生產(chǎn)過程變得更智慧、更便捷。（彭云桃）
